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薄板冷轧酸洗机组的分切剪

摘要

分切剪用来切去板材的头部和尾部大约1.5米的废板材，通过检测系统决定最佳去除长度，被切除的废板材通过废料排出系统传送到轧制线的废料槽里面。

知道预先选定的剪切次数达到后剪切才能完成，上剪刃在各个液压阀的配合作用下完成一次完整的剪切过程，包括上剪刃的下降以及后面的剪刃远离过程，分切刃的位置受哪个压力继电器的指示取决于液压缸活塞杆的位置，为了维修安全起见，分切刃可以用锁紧销机械锁紧，在不被锁进的情况下，锁紧销在一个合适的位置，这时不会影响到剪切过程，液压控制刀刃夹紧装置将刀具的更换变得更方便快捷，在弹簧的作用下夹紧，在液压缸的作用下放松。刀座上安装着剪刃间隙调整装置，它可以根据板材厚度和质地不同来调节剪刃间隙。

关键词：分剪切  液压   剪刃间隙调整装置

 

 

目    录

摘要 Ⅰ

abstract Ⅱ

第一章 绪  论 1

1.1 冷轧带钢生产线技术解析 1

1.1.1 关键工序 1

1.1.2 酸洗工艺 1

1.1.3 连续酸洗机组根据工作性质分成3段： 3

1.2 各式剪切机形式和特点 3

1.2.1 平行刀片剪切机 3

1.2.2 斜刀片剪切机 3

1.2.3 圆盘式剪切机 4

1.2.4 飞剪机 4

第二章 分切剪机械部分的设计计算 5

2.1 设计参数 5

2.2 分切剪的概述 6

2.2.1 分切剪的作用 6

2.2.2 分切剪结构及剪切原理 6

2.3 分切剪参数的计算 7

2.3.1 剪刃倾斜角 8

2.3.2 剪刃行程 8

2.3.3 剪刃长度 10

2.3.4 剪切侧向间隙 10

2.3.5 剪切力的计算 10

2.3.6 斜刀片剪切机结构 11

2.3.7 液压缸工作负载的确定 11

第三章 液压系统的设计与计算 14

3.1 液压主要部件的设计计算 14

3.1.1 液压系统概述 14

3.1.2 分切剪液压系统功能介绍 15

3.2 进行工况分析，确定主要参数 19

3.2.1 确定液压执行元件 19

3.2.2 系统工作压力的初步确定 20

3.2.3 剪切液压缸流量的确定 21

3.2.4 计算液压缸的主要结构参数 21

3.3 拟定液压系统图 23

3.3.1 液压传动系统分析 23

3.3.2 液压回路的选择 23

3.3.3 液压系统的合成 27

3.4 液压系统元件和介质的选择 28

3.4.1 液压泵的选择 28

3.4.2 液压阀的选择 29

3.4.3 过滤器 30

3.4.4 液压管路及油管内径的确定 32

3.5 油箱的设计 36

3.5.1 箱的用途与分类 36

3.5.2 油箱的构造与设计要点 36

3.5.3 油箱有效容积的确定 38

3.6 液压工作介质的选择 38

3.6.1 液压工作介质品种的选择 38

3.6.2 液压工作介质粘度的选择 39

第四章 剪切缸的设计计算 40

4.1 液压缸主要结构尺寸的确定 40

4.1.1 液压缸直径（内径） 40

4.1.2 液压缸臂厚的计算 40

4.1.3 最小导向长度的确定 41

4.2 液压缸各结构的设计 41

4.2.1 活塞 41

4.2.2 导向环和导向套 43

4.2.3 端盖 44

4.2.4 缸筒 44

4.2.5 螺钉直径的确定 45

4.2.6 缸筒头部法兰 46

4.2.7 密封圈 46

第五章 剪切机机架 48

5.1 机架的概述 48

5.1.1 机架的定义 48

5.1.2 机架的分类 48

5.2 机架设计 48

5.2.1 机架的设计准则 48

5.2.2 机架设计的一般要求 49

5.2.3 初步确定机架的形状和尺寸 49

5.2.4 进行验算或模型试验 49

 5.2.5机架的焊接 50

5.3 肋 52

第六章 分切剪的装配 54

6.1 主要部件的装配 54

6.1.1 刀座装置 54

6.1.2 下刀座装置 56

6.1.3 剪刃间隙调整装置 56

6.2 总体装配 57

6.2.1 托架 57

6.2.2 操作侧机架 57

6.2.3 底座和上刀座 57

6.2.4 传动侧机架 57

6.2.5 剪刃间隙调整装置 57

6.2.6 剪刃更换装置 58

6.2.7 精度调整 58

结束语 60

参考文献 61