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Word版说明书一份，共44页，约23000字

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共4张









 

 

摘  要

本次设计的课题是钢管冷床中的主传动系统部分和移动梁步进机构设计。在冷床区，来自定径机和张减机的钢管通过辊道运送到冷床，并把钢管从扎制结束

时的温度（880—845°C）冷却到合适冷锯切的温度（＜100°C）,再通过两条成排的辊道送到管排锯，进行长度切割。钢管运到冷床是借用进料设备和回转臂。冷床具有分为8段的提升和平移结构的可动梁。步进式冷床工艺特点是冷却均匀；钢管表面的损伤小；管子在同一齿内旋转，以获得较大的平直度。

因此，在本次设计中我主要进行了主传动系统的设计，总体方案的选择，电动机、减速器、联轴器、轴承和键的选择，主传动轴的设计，验算系统性能等工作，设计过程中还结合现场实际，充分考虑冷床各个部件的摩擦磨损与润滑等特点。另外，本次设计的钢管冷床属于大型的比较复杂的系统，所以在设计过程中也在向结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便等方面努力。

 

 

 

关键词：冷床  移动梁步进机构  主传动系统  减速器   

 

 

目  录

摘  要 I

Abstract Ⅱ

1．绪论 1

1.1无缝钢管简介 1

1.2中国无缝钢管行业发展现状 3

1.2.1生产发展与表现消费现状 3

1.2.2产能建设现状 4

1.2.3品种与质量现状 5

1.3中国无缝钢管行业的发展趋势 7

1.3.1工艺发展趋势 7

1.3.2市场发展趋势 9

1.3.3我国无缝钢管行业存在的问题 11

1.4中国无缝钢管行业发展战略 12

1.4.1提高钢管企业集中度，走联合发展之路 12

1.4.2更新和淘汰须同时进行 13

1.4.3无缝钢管行业与焊接钢管行业保持协调发展 13

1.5包钢无缝钢管厂Φ180作业区生产工艺流程 13

2．设计计算 14

2.1电动机的选取 14

2.1.1冷床主要参数 14

2.1.2电机的选取计算 14

2.1.2.1最大转矩计算 14

2.1.2.2最大功率的计算 16

2.1.3电机的确定 16

2.2减速器的选取 17

2.3联轴器的选取 18

2.4主传动轴的结构设计及计算 20

2.4.1拟定轴上零件的装配方案 21

2.4.2轴上零件定位 22

2.4.3各轴段直径和长度的确定 23

2.4.3.1初步确定轴的最小直径 23

2.4.3.2各轴的直径和长度 24

2.4.4求轴上的载荷 25

2.4.4.1减速器输出轴所受的扭矩 25

2.4.4.2圆周力的计算 25

2.4.5按弯扭合成应力校核轴的强度 28

2.4.6提高轴的强度的常用措施 28

2.4.7轴的结构工艺性 29

2.5轴承选取和校核 30

2.6键的选取与校核 31

2.6.1键的选取 31

2.6.3花键连接的类型、特点和应用 32

3．各部件的润滑 34

3.1电机润滑 34

3.2减速器的润滑及密封 35

3.2.1减速器的润滑 35

3.2.2减速器的密封 36

3.3滚动轴承的润滑与密封 37

3.3.1滚动轴承的润滑 37

3.3.2滚动轴承的密封 38

参考文献 39

结束语 40