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铁水包烘烤装置设计

摘要和关键词

摘 要：本文设计了一种新型的铁水包烘烤装置。该装置可以回收烟气中的余热，用来加热助燃空气，从而达到减少空气污染、节省能源、提高铁水包烘烤温度和速度的目的。同时，为了保证烘烤能够正常运行，又专门设计了铁水包包盖及其驱动装置，该装置采用人工手动驱动，成本低、动作灵活、体积小、节省空间、使用方便。

本设计对煤气以及空气需要量进行了简单的计算，主要对传动装置进行了设计计算，从而确定了铁水包烘烤装置结构组成及其尺寸等。 

关键词：钢包烘烤、余热回收、人工手动驱动、传动装置

 

 

目  录

铁水包烘烤装置设计 I

摘要和关键词 I

A design of Baking hot metal package  Abstract and Key words II

第一章 概述 1

1.1 前言 1

1.2 钢包烘烤的意义 1

1.3 钢包烘烤技术的发展过程 2

1.4 钢包烘烤技术发展新趋势 3

1.5 几种钢包烘烤烧嘴的特点 5

1.5.1 简易高速烧嘴 5

1.5.2 油气两用烧嘴 6

1.5.3 自身预热式钢包烘烤器 6

1.5.4 蓄热式烧嘴 7

第二章 燃料及燃烧 8

2.1 高炉煤气 8

2.2 焦炉煤气 9

2.3 空气需要量 10

2.3.1 气体燃料的理论空气需要量 10

2.3.2 空气需要量的计算 10

第三章 钢包烘烤装置传动方案 13

3.1 装置介绍 13

3.2 方案介绍 13

3.3 最佳方案确定 14

3.4 手轮参数的确定 15

3.5 传动比的确定以及分配 15

3.5.1 总传动比的确定 15

3.5.2 传动比的分配 15

第四章 齿轮传动的设计及校核 17

4.1 一级蜗轮蜗杆的设计及校核 17

4.1.1 选择蜗杆的传动类型 18

4.1.2 选择蜗轮蜗杆的材料 18

4.1.3 确定主要参数 18

4.1.4 按齿面接触疲劳强度设计 19

4.1.5 蜗杆蜗轮的主要参数的确定 21

4.1.6 校核齿根弯曲疲劳强度 22

4.1.7 蜗轮的结构设计 23

4.2 二级蜗轮蜗杆的设计及校核 23

4.2.1 选择蜗杆的传动类型 23

4.2.2 选择蜗轮蜗杆的材料 24

4.2.3 确定主要参数 24

4.2.4 按齿面接触疲劳强度设计 24

4.2.5 二级蜗杆蜗轮的主要参数的确定 26

4.2.6 校核齿根弯曲疲劳强度 27

4.2.7 二级蜗轮的结构设计 28

4.3 齿轮轴与齿弧传动的设计与校核 28

4.3.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 28

4.3.2 按照齿面接触强度设计 30

4.3.3 设计计算 31

4.3.4 按照齿根弯曲强度设计 33

4.3.5 几何尺寸计算 34

第五章 轴的结构设计以及轴径计算 36

5.1 一级蜗轮蜗杆传动的结构设计 37

5.1.1 蜗杆的结构设计以及轴上零件的装配方案 37

5.1.2 估算蜗杆最小的直径 37

5.1.3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 38

5.1.4 一级蜗杆强度的校核 39

5.2 二级蜗杆传动结构设计与校核 43

5.2.1 蜗杆的结构设计以及轴上零件的装配方案 43

5.2.2 估算蜗杆各段的直径 43

5.2.3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 44

5.2.4 二级蜗杆强度的校核 45

5.3 齿轮轴传动结构设计与校核 49

5.3.1 轴的结构设计以及轴上零件的装配方案 49

5.3.2 估算轴最小的直径 50

5.3.3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 50

5.3.4 传动轴强度的校核 51

第六章 键连接 56

6.1 轴连接的功能 56

6.2 键的主要类型 56

6.3 键的选择 56

6.4 键连接强度的校核 56

第七章 结束语 60

主要参考文献 61