文档包括:

Word版说明书一份，共47页，约18000字

 

CAD版本图纸，共14张







 

 

摘要

本设计为盒盖注塑模的设计,设计分型面选在截面最大处,由于产品有内孔,所以模具结构要用侧抽芯，浇口采用侧浇口，塑件成型后利用推板将成型制品从动模上推出。

设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取。对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。

在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有大量的模具结构图和模具局部图，并通过通过CAD出它的二维图。

 

关键词：塑料件,分型面,浇口,工艺分析 

 

目录

摘要 I

ABSTRACT II

目录 III

第一章 绪论 1

1.1 模具的作用与地位 1

1.2 我国模具行业现状与特点 1

第二章 塑件技术要求及工艺分析 3

2.1 塑件技术要求 3

2.1.1 塑件零件图 3

2.1.2 塑件技术要求 3

2.2 塑件的工艺性分析 3

2.2.1 塑件的原材料的分析 3

2.2.2 塑件的尺寸分析 4

2.2.3 塑件表面质量分析 4

2.2.4 结构分析 4

2.2.5 计算塑件的体积和质量 4

第三章 分型面的选择与浇注系统设计 5

3.1 分型面的确定 5

3.2 型腔的布局 6

3.3 初步确定注射机的型号 7

3.4 浇注系统的设计 8

3.4.1 主流道 8

3.4.2 分流道设计 9

3.4.3 浇口设计 9

3.5 浇注系统的计算 11

3.5.1 剪切速率的校核 11

3.5.2 主流道剪切速率校核 11

3.5.3浇口剪切速率的校核 11

第四章 成型零部件及计算 12

4.1 型腔和型芯工作尺寸计算 12

4.2 型腔侧壁厚度计算 14

第五章 模架的选择 16

5.1 组成模架的主要零件 16

5.2  注射模标准模架结构尺寸的计算 16

5.3 注塑机的校核 17

5.3.1 最大注塑量的校核 17

5.3.2 锁模力的校核 18

5.3.3 塑化能力的校核 18

5.3.4 喷嘴尺寸校核 18

5.3.5 定位圈尺寸校核 19

5.3.6 模具外形尺寸校核 19

5.3.7 模具厚度校核 19

5.3.8 模具安装尺寸校核 19

第六章 推出机构设计 20

6.1 概述 20

6.2 脱模力的计算 20

第七章 冷却系统设计 23

7.1 温度调节系统的要求 23

7.2 冷却回路尺寸的确定 23

7.3 冷却回路的布置 24

第八章 抽芯机构设计 27

8.1 侧向分型与抽芯机构的分类 27

8.2 机动侧向分型与抽芯机构 27

8.3 液压或气动侧向分型与抽芯机构 27

8.4 手动侧向分型与抽芯机构 27

8.5 确定抽芯距 28

8.6 确定斜导柱倾角 28

8.7 确定抽拔力 28

8.8 确定斜导柱的尺寸 29

第九章 合模导向系统设计 30

9.1 导柱的设计 31

9.2 导向孔与导套 31

9.3 导柱的数量和布置 31

第十章 模具的装配与模具的调试 33

10.1 模具的装配 33

10.2 模具的调试 34

第十一章 模具工作过程 36

总结与展望 1

致谢 2

参考文献