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说明书1份，共29页，约10000字左右

CAD版本图纸，共11张






 

 

摘 要

本次设计为垫片冲压模具设计及工艺分析，通过工件我们可以发现工件涵盖了我们常见的2个工序，分别是落料和冲孔，我们设计一个复合模来实现工件的生产。要求设计的模具设计浅显易懂，利用我们所学知识，可以对我们们所学知识有个系统的学习和掌握，做到学以致用。

首先，对垫片做全面的研究。研究的内容有：结构的分析、所达到的精度、工序的安排是否合理等。设计比较合适的排样方式，可以做到降低成本的效果；然后进行模具设计整体的工艺计算和分析，选用合理的方案。工艺分析和计算的内容包括合理的方案的选择和工序的安排组合，根据材料来计算模具所使用的冲压力，从而选择合适的压力机。模具刃口的选择和计算，选择和是的凸凹模间隙可以提高模具的寿命；而且只有刃口的精度保证了，我们工件的精度才能保证。

最后，根据我们计算出地凸凹模刃口尺寸数据和模具设计过程中的结构，尽量选用合适的标准件，做到标准化，从而完成装配图以及主要零件的设计。最后在进行确定和校核模具高度，选择合适的标准模架，进行压力机校核，以满足实际生产的需要。

 

关键词：复合模，冲压工艺，模具设计

 

 

 

目  录

摘 要 I

ABSTRACT 2

目  录 I

第一章 前言 1

1.1 冲压加工的特点 1

1.2 冲压加工的作用和地位 1

1.3 我国模具技术的发展趋势 2

第二章 冲压件工艺分析 5

2.1 材料分析 5

2.2 零件结构 6

2.3 尺寸精度 6

第三章 冲压方案的确定 7

3.1 冲裁工艺方案的确定 7

3.2 送料方式的选择 7

3.3 定位方式的选择 8

3.4 卸料、出件方式的选择 8

3.5 导向方式的选择 9

第4章 工艺参数计算 10

4.1 排样方式的选择 10

4.1.1 排样及搭边值的计算 10

4.1.2 步距的计算 10

4.1.3 条料宽度的确定 11

4.1.4 材料利用率的计算 11

4.2 冲压力的计算 12

4.3 压力机吨位选择 13

第5章 刃口尺寸计算 15

5.1 冲裁间隙的确定 15

5.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 15

第6章 主要零部件设计 18

6.1 凹模设计 18

6.1.1 凹模外形的确定 18

6.1.2 凹模刃口结构形式的选择 19

6.1.3 凹模精度与材料的确定 19

6.2 凸模的设计 19

6.2.1 凸模结构的确定 19

6.2.2 凸模高度的确定 19

6.2.3 凸模材料的确定 20

6.2.4 凸模精度的确定 20

6.3 卸料板的设计 20

6.3.1 卸料板外型设计 20

6.3.2 卸料板材料的选择 20

6.3.3 卸料板整体精度的确定 20

6.4 固定板的设计 21

6.5 垫板的设计 21

6.6 上下模座、模柄的选用 21

6.6.1 上下模座的选用 21

6.6.2 模柄的选用 22

第7章 冲压设备的校核与选定 23

7.1 冲压设备的校核 23

7.2 冲压设备的选用 23

致谢 24

参考文献 25