文档包括:

 

说明书1份，共43页，约15000字左右

 

CAD版本图纸，共8张

UG三维图一份





 

 

基于CAD/CAM/CAPP的圆形垫圈复合模具设计与制造工艺

摘要：本课题研究圆形垫圈复合模具设计与工艺制造，经分析过后采用倒装式复合模，这种模具生产率高，工件精度高，但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。本次设计是利用计算机辅助设计(CAD)及UG绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。然后用UG或者CAXA做出仿真，直观的展现出模具的工作过程。其次希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的设计。

 

关键词：冲压；模具；复合模；工艺；仿真

 

 

 

目录

第1章 绪论 1

1.1 模具行业的发展现状及市场前景 1

1.2 设计目的及意义 2

1.3 设计任务 3

第2章 冲裁件的工艺分析 4

2.1 冲裁工艺的概念 4

2.2 冲裁件的工艺性 4

2.3 排样及材料利用率 5

2.3.1 排样 5

2.3.2 搭边 5

2.3.3 条料宽度 5

2.3.4 材料利用率 5

2.4 方案的确定 5

第3章 冲压力及压力中心的计算 7

3.1 冲裁力 7

3.1.1 冲孔冲裁力P孔 7

3.1.2 落料冲裁力P落 7

3.2 卸料力P卸 7

3.3 推料力P推 8

3.4 顶件力P顶 8

3.5 总冲压力P总 8

3.6 计算模具压力中心 8

第4章 凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 9

4.1 计算模具刃口尺寸 9

4.1.1 落料刃口尺寸计算 9

4.1.2 冲孔刃口尺寸计算 9

4.2 结构尺寸计算 9

4.2.1 落料凹模结构尺寸计算 9

4.2.2 冲孔凸模结构尺寸确定 10

4.2.3 凸凹模结构尺寸计算 14

第5章 模具总体结构设计 15

5.1 模架 15

5.2 导向及支撑固定装置 16

5.2.1 导套导柱 16

5.2.2 模柄 17

5.2.3 固定板 17

5.3 垫板 18

5.4 卸料机构设计 18

5.4.1 条料的卸除 18

5.4.2 冲孔废料的卸除 19

5.5 推件装置 19

5.6 弹性装置 19

5.7 送料定位机构设计 20

5.7.1 固定挡料销 20

5.7.2 固定导料板 21

5.8 紧固件 22

5.9 初选压力机的校核 22

第6章 零件建模装配体及工程图 23

6.1 零件建模 23

6.1.1 草图的建立 23

6.1.2 创建三维实体 23

6.1.3 打孔 24

6.2 模具的装配 25

6.3 螺钉销钉的安装 25

6.4 工程图 25

第7章 非标件加工工艺及数控加工 27

7.1 加工工艺的介绍 27

7.2 工艺卡片的制作 27

7.2.1 工艺过程卡的制作 27

7.2.2 工序卡片的制作 29

7.3 数控加工 29

第8章 UG的仿真加工 31

8.1 UG仿真介绍 31

8.2 UG仿真的制作 31

8.2.1 程序的创建 31

8.2.2 创建刀具 32

8.2.3 创建几何体 33

8.2.4创建工序 34

8.2.5 刀轨生成 34

8.2.6 仿真加工 35

8.3 结论 35

总结 36

致谢 37

参考文献 38