文档包括:

 

说明书1份，共38页，约15000字左右

 

CAD版本图纸，共14张









 

 

摘要

从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。

 

 

关键字：成型工艺，结构设计，试模。

 

 

目录

摘要 1

ABSTRACT 2

第1章 绪论 6

第2章 塑件的分析 7

2.1 塑件结构分析 7

2.2 塑件材料的选择与工艺性分析 7

2.2.1 工艺性分析 7

2.2.2 材料的选择 8

2.3 注射成型工艺过程分析 9

第3章 注塑机的选择与校核 11

3.1 注塑机的选择 11

3.2 注塑机的校核 13

3.2.1 注射量的校核 13

3.2.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 13

3.2.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 14

第4章 分型面系统 16

4.1 分型面的选择原则 16

4.2 分型面的决定 16

第5章 浇注系统 18

5.1 浇注系统的组成 18

5.2 主流道的设计 19

5.3 分流道的设计 20

5.4 浇口的设计 20

5.5 浇注系统的校核 21

5.5.1 剪切速率的校核 21

5.5.2 主流道剪切速率校核 22

5.5.3 浇口剪切速率的校核 22

第6章 成型零件设计 23

6.1 型腔和型芯工作尺寸计算 23

6.2 型腔侧壁厚度计算 25

第7章 顶出系统 26

7.1 推出机构的组成及设计要求 26

7.2 脱模力的计算 26

第8章 温度系统. 29

8.1 水路分布原则 29

8.2 冷却的基本原理 30

8.3 设置冷却水路的原则与注意事项 31

8.4 设计原则 32

第9章 导向系统 33

9.1 导向与定位机构设计 33

9.2 导向机构的功用 33

9.3 导向机构结构及设计 33

9.4 定位机构设计 33

第10章 精密注塑模具技术的介绍 34

10.1 简介 34

10.2 精密成形 35

10.3 精密模具应该具备下列条件 35

10.4 精密注射成形工艺 35

10.5 结论 36

总结与展望 37

致谢 38