文档包括:

 

说明书1份，共30页，约15000字左右

 

CAD版本图纸，共7张

UG 三维一张






 

 

摘   要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，点浇口进料，注射机采用海天80XB型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图。 

 

目    录

摘   要 I

第1章  绪论 4

1.1 塑料简介 4

1.2 注塑成型及注塑模 4

第2章  塑件成型工艺分析 6

2.1 塑件二维工程图和三维立体图 6

2.2 塑件的材料分析 6

2.2.1 塑料材料的基本特性 6

2.2.2 塑件材料成型性能 7

2.2.3 塑件材料主要用途 7

2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 7

2.3.1 塑件的结构设计 7

2.3.2 塑件尺寸及精度 8

2.3.3 塑件表面粗糙度 9

2.4 计算塑件的体积、质量和表面积 9

第3章  塑件成型方案设计 10

3.1 分型面选择 10

3.2 型腔数的确定 10

3.3 型腔布局 10

3.4 浇注系统的类型和位置的选择 11

3.4.1浇注系统组成 11

3.4.2 确定浇注系统的原则 11

3.5 成型零件结构设计 11

3.5.1型腔设计 12

3.5.2型芯设计 12

3.6 脱模结构设计 12

3.6.1 脱模机构的选用原则 13

3.6.2 脱模机构类型的选择 13

3.6.3 推杆机构具体设计 13

3.7 导向与定位机构设计 13

3.8 顺序分型机构设计 13

3.9 排气及引气系统的设计 13

3.10模温调节系统的设计 14

3.11模架选用 14

3.11.1确定模具的基本类型 15

3.11.2模架的选择 15

第4章  模具设计 16

4.1 模具成型零件尺寸计算 16

4.2模具强度与刚度校核 16

4.3脱模力的计算 16

4.4浇注系统的设计 16

4.4.1 主流道的设计 16

4.4.2分主流道的设计 17

4.4.3浇口的设计 17

4.4.4拉料杆的设计 17

4.4.5冷料井的设计 18

4.5模具冷却系统的设计 18

4.5.1制品所需冷却时间的计算 18

4.5.2冷却介质一边所需传热面积的设计计算 18

第5章  注射机的选用及相关参数的校核 19

5.1 相关参数 20

5.2最大注塑量校核 21

5.3 锁模力校核 21

5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 21

5.5 开模行程校核 22

第6章  模具结构总图 23

总结 24

致谢 25

参考文献 26