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说明书1份，共55页，约18000字左右

 

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2600mm中板矫正机设计

摘要

随着生产技术的进步和现代化改造的实施，中厚板生产向着高效化、高质量的方向发展，对厚度在4~60 mm的常规产品，各生产单位均采用了线上的多辊矫正设备，为了满足日益提高的板形、板面质量要求，多辊矫正设备得到了进一步的发展。因此，我对矫正机进行相应的设计，以降低成本，提高效率、产量和质量来满足生产及客户的要求。本篇论文中，首先论述了矫正机的背景与发展状况，以及未来的发展趋势，并根据当前实际情况，考虑经济性和效率性等相关因素，对相关设备做了合理选用；然后对本次设计的中厚板矫正机进行了相应的设计。该矫正机用于中厚板生产线，为四重十一辊矫正，采用机械压下，机架为预应力机架。在设计计算中，首先，确定了主传动系统的结构参数，并根据矫正力、矫正力矩和主电机功率及工作特点选择主传动系统的电机类型和型号；其次，确定了压下系统的结构参数，并根据驱动压下螺丝的驱动力矩和电机功率选择压下电机的类型和型号；再次，对压下系统蜗轮蜗杆减速机进行了设计与校核；再次，对工作辊的强度和轴承的寿命进行了相应的校核；最后，讨论了润滑方式以及设备环保经济可行性分析等内容。

 

关键词：中板矫正机；主传动系统；压下系统；矫正辊

目录

摘要 I

ABSTRACT II

1 绪论 1

1.1 选题的背景和目的 1

1.2 中厚板矫正机的分类 1

1.2.1 热矫正机 1

1.2.2 冷矫正机 2

1.2.3 热处理矫正机 2

1.2.4 压平机 2

1.3  2600MM中板矫正机的主要产品和设备主要参数 2

1.3.1 主要产品 2

1.3.2 设备主要参数 3

1.4  2600MM中板矫正机的主要结构特点 3

1.4.1 主传动系统 3

1.4.2 机架 4

1.4.3 辊系 4

1.4.4 压下装置 5

1.4.5 活动横梁 5

1.5 辊式矫正机的发展趋势 5

2 总体方案设计 7

2.1 主传动系统 7

2.1.1 电机 7

2.1.2 联轴器 8

2.1.3 齿轮减速箱 8

2.1.4 分配箱 9

2.1.5 安全万向接轴 9

2.2 压下系统 9

2.2.1 蜗轮蜗杆减速机 10

2.2.2 压下螺丝和压下螺母 11

2.2.3 离合器 11

2.3 矫正辊 11

2.4 机架 12

3 矫正机的基本参数 13

3.1 原始数据 13

3.2 矫正机主传动系统基本参数 13

3.3 矫正机主传动系统力能参数 15

3.4 矫正机压下机构基本参数 20

3.4.1 压下螺丝基本参数 20

3.4.2 压下螺母的基本参数 20

3.5 矫正机压下机构力能参数 22

4 蜗轮与蜗杆的设计 26

4.1 蜗轮的设计 26

4.2 蜗轮的校核 29

4.3 蜗杆传动的热平衡计算 30

5 主要零件的强度校核 32

5.1 工作辊的校核 32

5.1.1 第三辊的压力和传动力矩 32

5.1.2 第三辊的弯曲力矩和支反力 33

5.1.3 第三矫正辊强度 38

5.2 工作辊轴承的校核 39

6润滑方式的选择 41

6.1 辊系的润滑 41

6.2 压下蜗轮蜗杆的润滑 41

6.2.1 润滑油的选择 42

6.2.2 润滑油给油方法及油量 42

6.3 压下螺丝螺母的润滑 42

6.4 齿轮减速器中齿轮的润滑 43

7 设备的环保、可靠性和经济可行性分析 44

7.1 设备的环保性分析 44

7.2 设备的可靠性 44

7.3 设备的经济性分析 46

结论 48

致谢 49

参考文献 50