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说明书1份，共26页，约9500字左右

 

CAD版本图纸，共11张






 

 

摘  要

冲压模具技术作为模具制造业中最重要的组成部分，机械、电子、轻工业等大量使 用了冲压零件，所以冲压模具技术水平的高低，发展前景的好坏直接影响到整个制造业 的发展。随着经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨 大的动力。 复合冲压模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，本制件为 小尺寸平板冲裁件，要求平整、料厚很小，且要求大批量生产，故采用顺装式复合冲裁 模。凹模采用整体结构。为了使加工平稳和送料方便，模具采用对角导柱。本复合模采用了冲孔和落料两个工序进行冲压。该套冲压模具设计周密，设计内 容全面。包括对冲压件工艺性分析，模具工艺方案的确定，模具零件的设计、受力计算 及其校核，模具标准的选定，装配图的绘制，压力机的型号选定，零件加工工艺的确定 等，并综合考虑分析横排、对排、斜排等各种排样方式的优缺点和适应性，最后以最高 效率、最低成本、最高质量、最简结构来确定排样和模具的结构，这样的模具操作更加 安全、快捷、方便，并且更容易达到冲压件的公差等级要求等。实现了冲压模具用材节 省、结构合理、精度高、操作方便等优点。

 

关键词：正装复合模；排样； 落料；冲孔 

 

 

 

目 录

 

摘  要 I

1 绪论 1

2 冲压件工艺分析 2

2.1 材料分析 2

2.2 零件结构 2

2.3 尺寸精度 3

3 冲裁方案的确定 4

3.1 冲裁工艺方案的确定 4

3.2 冲裁工艺方法的选择 4

3.3 冲裁结构的选取 5

4 模具总体结构的确定 7

4.1 模具类型的选择 7

4.2 送料方式的选择 7

4.3 定位方式的选择 7

4.4 卸料、出件方式的选择 7

4.5 导向方式的选择 7

5 工艺参数计算 9

5.1 排样设计和计算 9

5.1.1 确定搭边值 9

5.1.2 送料步距与条料宽度的计算 9

5.1.3 材料利用率的计算 10

5.2 冲压力的计算 11

5.2.1 落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 11

5.2.2 压力机的选择 12

6 刃口尺寸计算 14

6.1 尺寸计算原则 14

6.2凸、凹模刃口尺寸计算 14

7 主要零部件设计 16

7.1 凹模设计 16

7.2 凸模的设计 17

7.3 凸凹模设计 18

7.4 卸料板的设计 19

7.5 固定板的设计 20

7.6 上下模座、模柄的选用 20

8 冲压设备的校核与选定 22

8.1 冲压设备的校核 22

8.2 冲压设备的选用 22

致谢 23

参考文献 24

 

1 绪论