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目 录

摘   要 I

abstract II

第一章  绪 论 1

1.1 课题的研究意义 1

1.2国内外的发展概况 1

1. 3 平设计的主要内容 2

第二章 中心钻孔机的总体设计 6

2.1 基本参数和设计内容 6

2.2 中心钻孔机总体设计 6

第三章 中心钻孔机动力驱动设计 11

3.1  钻削动力计算 11

3.2  动力头的选型 12

第四章 进给系统设计 11

4.1  进给系统电机的计算及选型 11

4.2  进给系统丝杆的选型计算 11

4.3  进给系统导轨的选型计算 12

第五章夹具的设计与选用 11

5.1设计参数要求 31

5.2夹具的介绍

5.3卡盘的选用 31

第六章  机架的设计 34

6.1机架的设计 31

参考文献 35

致谢 36

 

 

中文摘要

中、长圆钢工件，因其尺寸长，加工时圆跳动大，一般需要预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。但受车床主轴内孔直径限制，当圆钢直径过大时，不能把其装入车床主轴内钻中心孔，对于这种情况通常钻中心孔的方法是将圆钢压放到镗床工作台的V型铁上定位，通过镗削加工而成。用镗床钻中心孔，每次都需要装卸工件、找正中心以及主轴镗削进给等操作，效率比较低，且镗床价格贵，用它钻中心孔经济上不合理，因而有必要寻求一种经济实用的钻中心孔方法。

 本课题针对上述问题，设计了一种对圆钢产品进行钻中心孔的钻孔专机，设计以自动化的，高精度，方便操作为设计理念，首先概括了钻孔机的发展，研究了目前的常用钻孔机的结构特点，然后结合要求，设计了一种可以伺服丝杆系统实现钻孔自动进给，钻孔转速可调的数控数控化钻孔动力及驱动系统，以及设计选用了方便快捷的自动化液压装夹系统，完成对圆钢类产品进行加工的专用机床。该机主要包括动力头组件，伺服丝杆进给装置，液压卡盘，手摇式进给。本文主要对钻中心孔机的总体结构、动力头的选用、钻头伺服进给系统、夹盘设计选用进行了详细的设计。

 

 

 

关键词：数控 钻中心孔   伺服进给  液压夹盘   动力头