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说明书1份，共39页，约14000字左右

 

CAD版本图纸，共14张

 

 

摘  要

 

 

随着全球制造业向亚太地区的转移，我国正成为世界制造业的重要基地，作为国民经济的基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。随着三维图形技术和计算机技术的发展，模具CAD技术也将在其发展中占有越来越重要的地位。我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。虽然在很多方面我国的模具有了很大的发展，但仍有很多突出的问题。目前模具设计及制造大都依靠设计的经验来设计，模具的质量完全由个人的累积的经验控制，这使得模具设计的周期长，效率低且其质量也难以保证。模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。本论文介绍了固体胶底座的注射模设计的过程。从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。

 

关键词： 注射模；侧向抽芯；后端盖

 

 

目  录

 

1 前    言 1

2 塑件成型工艺分析 2

2.1 塑件材料选择 2

2.2 材料性能 2

2.3 塑件成型工艺性分析 3

3 模具总体结构设计 6

3.1型腔数目和布局 6

3.2分型面的确定 7

4注射机的选用与参数校核 9

4.1注射量得计算 9

4.2浇注系统凝料的初步估算 9

4.3选取注塑机 10

5浇注系统的设计 12

5.1浇注系统的组成 12

5.2浇注系统各部件设计 12

5.3分流道设计 14

5.4．浇口的设计 16

5.5、校核主流道的剪切速率 18

5.6、冷料穴的设计及计算 19

6 排气系统的设计 20

7 模具零件结构尺寸设计 21

7.1．凹模的结构设计 21

7.2．凸模的结构设计 22

7.3成型零件工作尺寸计算 22

7.4成型零件钢材的选用 24

7.5成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 24

8 脱模推出机构的设计 26

8.1脱模推出机构的设计原则 26

8.2塑件推出的基本方式选择 26

8.3脱模力的计算 26

8.4校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 27

9模架的确定 28

10冷却系统设计 29

10.1冷却介质 29

10.2冷却系统的简单计算 29

11导向与定位机构的设计 32

12 模具工作过程 32

参考文献 34

致    谢 35