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说明书1份，共28页，约12000字左右

 

CAD版本图纸，共8张








 

 

目      录

 

中文摘要.................. 3

Abstract.................. 4

第 1 章 绪论 5

第 2 章 零件材料的选择及材料性能分析 5

2.1塑料制品的设计依据及选材依据 5

2.2塑件体积估算 6

2.3塑件质量计算 6

第 3 章 注射机的选用及校核 6

3.1注射机的选用 6

3.2注射机有关工艺参数的校核 7

第 4 章 浇注系统设计 9

4.1按制品特点选择浇注形式 9

4.2浇口套的设计 9

4.3定位圈的设计 10

第 5 章 成型零件的设计 10

5.1型腔数的确定 10

5.2成型零件的结构设计 10

5.3分型面的确定 10

5.4成型零件工作尺寸的计算 11

5.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算 12

5.6模板设计 14

第 6 章 合模导向机构的设计 15

6.1导柱直径的计算及选用 15

6.2导套的选用 16

第 7 章 脱模机构的设计 16

7.1结构形式设计 16

7.2顶杆布置形式 16

7.3 脱模力的计算 17

7.4 推杆长度计算 17

7.5 推杆强度计算与应力校核 18

7.6 推板厚度计算 18

第 8 章 排溢、引气系统的设计 19

8.1 排溢设计 19

8.2 引气设计 19

第 9 章 冷却系统的设计 19

9.1冷却通道的理论计算 19

第 10 章 侧向分型与抽芯机构设计 21

10.1侧向分型与抽芯机构的选用 21

10.2抽心距的计算 21

10.3抽芯机构各尺寸的确定 21

10.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算 22

10.5型芯结构布置设计及其它部件选材 22

第 11 章 模架选择 23

第 12 章 模腔三维造型CAD/CAM 23

12.1 构建零件实体造型 23

12.2 模腔分模 23

12.3 模腔模拟加工 24

12.4 生成NC文件 25

鸣   谢 26

参考文献 27

 

 

中英文摘要

 

本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC文件。本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E、CAXA等国内外著名软件进行辅助设计。既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。

 

 

 

关键词：安全帽；注塑模；CAD/CAM