文档包括:

Word版说明书1份，共44页，约15000字

 

CAD版本图纸，共16张

PROE三维图一份








 

 

摘  要

 

 

 

本次设计以“笔筒”塑件为设计对象。首先分析聚碳酸酯（PC）的注塑工艺、笔筒塑件的结构、精度等级及工艺性；其次确定了型腔数目、分型面及型腔排布位置、浇口形式及位置、侧抽芯机构、推出机构等模具结构设计；然后根据不同塑件精度及尺寸的要求，针对笔筒注塑模具进行注塑机的初选与校核，并构建标准模架及标准件；最后运用Pro/E、EMX、AutoCAD等计算机辅助绘图软件对笔筒注塑模具展开三维立体结构设计并制作二维平面工程图。

    笔筒塑件采用无味、无毒、透明的PC材料注塑成型。该工件具有重量轻、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长、制作方便、价格低廉等特点。分型面选择在笔筒中间剖切面上、型腔确定为一模两腔、型腔排布为平衡对称式、注塑模选用双分型面注塑模、浇口选择为侧浇口、标准模架选用龙记模架（LKM），其型号规格为：AH-2525-A30-B30-C60，模仁尺寸为40x110x15mm,40x110x15mm，选定注射机型号为XS-ZY-125，其螺杆转速为10~140r/min,模板最大厚度为300mm、最小厚度为200mm,机器外形尺寸为3.34×0.75×1.55(m).本次毕业设计运用AutoCAD、Pro/E及EMX软件完成笔筒零件图、笔筒型腔的建立、笔筒注塑模具及笔筒平面工程图的绘制。 

 

关键词:注塑模具, 笔筒,聚碳酸酯（PC）,工艺分析，模具结构设计

 

 

摘  要 I

Abstract II

绪 论 1

1.1 课题的背景和意义 1

1.2 国内外的研究现状和发展趋势 1

1.3 课题的主要内容 3

第一章 笔筒塑件的设计 5

1.1笔筒塑件分析 5

1.2 笔筒塑件的选材 6

1.2.1 材料的要求 6

1.2.2 材料的性能分析 6

1.2.3 PC的注塑成型工艺分析 7

1.3 笔筒塑件工艺分析 8

1.3.1结构分析 8

1.3.2工艺性分析 9

1.3.3精度等级 9

1.3.4成型方案的确定 9

第二章 注塑成型模具的设计 11

2.1确定型腔数目 11

2.2确定分型面的位置 11

2.3型芯、型腔、工作部位的确定 12

2.4型腔位置的排布 14

2.5初步设计主流道及分流道的形状与尺寸 14

2.6确定浇口形状及位置 16

第三章 模具结构设计 17

3.1初选注塑机 17

3.1.1注射量 17

3.1.2注射压力 17

3.1.3锁模力 17

3.2选择注塑机床的型号 18

3.3主流道衬套形式 19

3.4型腔尺寸的确定 19

3.5动定模尺寸的确定 19

3.6导向机构的设计 22

3.7推出机构的设计 23

3.7.1推出机构 23

3.7.2推出机构的设计要点 23

3.8侧向抽芯机构的设计 25

3.8.1抽芯机构 25

3.8.2侧抽芯的组成 25

3.8.3影响侧抽芯力的因素 25

3.8.4侧抽芯机构的设计准则 26

3.8.5侧抽芯力的确定 26

3.8.6侧抽芯距的确定 26

3.9温度调节系统的设计 27

3.9.1温度调节系统 27

3.9.2温度调节对塑件质量的影响 27

3.9.3温度调节系统的要求 28

3.9.4冷却系统设计 28

第四章 注塑模具的校核 30

4.1注射量的校核 30

4.2 注射压力的校核 30

4.3安装部分相关尺寸的校核 30

4.3.1注塑机的喷嘴与模具主流道衬套的校核 30

4.3.2模版厚度的校核 30

4.4侧向抽芯的开模行程校核 30

第五章 模架的选择 31

5.1模架的选择 31

第六章 笔筒模具的装配 35

6.1笔筒模具总装图 35

6.2成型特点 36

第七章 模具材料 37

7.1模具材料的作用和地位 37

7.2笔筒注塑模具材料的选择 37

第八章 模具寿命与维护 39

8.1模具的寿命 39

8.2模具的维护 39

总结 40

致谢 41

参考文献 42