文档包括:

Word版说明书1份，共41页，约22000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共11张

三维图一份

 

 

摘  要

 

本论文论述了遥控器外壳塑料注塑模设计及其工艺分析。首先对遥控器外壳塑料制件结构和成型工艺进行充分的分析，了解其成型过程，为模具的设计提供参考数据，保证模具结构设计的合理性。然后确定型腔的数量和分型面，针对本塑件设计成型零件的型腔和型芯，确定合理的浇注系统和冷却系统,根据型腔的形状设计模具的温度调节系统，设计模具的合模导向机构和推出机构，通过塑件的尺寸选取模架，对模具中主要零件的制造进行工艺分析。最后完成整个模具的设计。

设计中对注射模结构设计的进行了工艺分析，并进行相关的计算，设计模具的最佳方案、总体结构设计、主要零件结构设计及相关参数的校核。该模具结构设计简单巧妙，曲线流畅，比较时尚，制造成本较低，塑件基本达到技术要求。

注塑模质量的好坏直接影响塑料制品的质量和成本。模具设计的合理与否，直接关系到塑件能否成型，塑件质量能否满足要求，是否经济，模具型腔的形状，尺寸，表面粗糙度，浇口的形式，大小，位置，分型面的位置，排气槽的设置，脱模机构的形式，顶出位置，模具温度的控制对塑件的尺寸精度，形位精度，表面粗糙度，以及塑件的物理性能，机械性能，电性能，内应力大小，各向同异性，外观质量，气泡，凹痕，银纹，变形等都产生着直接的十分重大的影响。

对模具的整体设计用到了功能强大的UG软件，以及简单方便的CAXA。

 

关键词：遥控器外壳；塑料注射模具；工艺分析；结构设计；

 

目录

引言 1

1  绪论 2

1.1 设计的任务与要求 2

1.2 设计流程 2

1.3 制件模具的设计方案 2

1.4 绘图软件简介 3

2  塑件的工艺分析 4

2.1 塑件材料的选取 4

2.1.1塑料的介绍 4

2.1.2塑件产品的分析 4

2.1.3塑件材料的分析 4

2.1.4塑件材料的选择 5

2.2 塑料制件的结构工艺 7

3  注塑机的选择 10

3.1 注射机型号的确定 10

3.2 型腔数量的确定和校核 10

3.3 注射量的校核 12

3.4 注射压力校核 12

3.5 最大投影面积校核 13

3.6 锁模力校核 13

3.7 注射机的装尺寸校核 14

3.7.1注射机喷嘴尺寸 14

3.7.2开模行程校核 14

3.8分型面的设计 15

4  浇注系统和排气系统 16

4.1 浇注系统的设计原则 16

4.2 主流道设计 16

4.2.1主流道设计的要点 16

4.2.2浇口套设计 17

4.2.3分流道的设计 18

4.3 浇口的设计 19

4.3.1浇口形式的选择 19

4.3.2浇口尺寸的计算 20

4.4排气系统的设计 20

5  成型零部件的设计 21

5.1 成型零部件的结构设计 21

5.1.1凹模的结构设计 22

5.1.2 型芯的结构设计 22

5.2 成型零件工作尺寸的计算 23

5.2.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 23

5.2.2下壳体的型腔型芯工作尺寸的计算 25

6  基本结构零件设计及标准模架 28

6.1 合模导向机构设计 28

6.1.1导柱 29

6.1.2导套 29

6.2 支承零部件的设计 30

6.3 注射模标准模架 31

6.4 推杆脱模机构 32

6.5 斜推杆的导滑方式 33

7  温度调节系统设计 33

8  结论 35

谢  辞 36

参考文献 37