文档包括:

Word版说明书1份，共43页，约18000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共17张

SW三维图一份

 

摘  要

 

随着塑料制品在生产生活中应用的增多，塑件制造得到较高的重视。因为注塑模具在生产塑料件的速率和质量上有较大的优越性，所以在塑料制品的成型中占有很大比重，因而塑料模具的设计显得至关重要。

本设计主要是斜三通管的注射模具设计。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了斜三通管注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模一腔,采用斜导柱和侧滑块抽芯机构,结构合理,运行可靠。通过模具设计表明该模具能达到斜三通管的质量和加工工艺要求。目的是通过对该零件的注塑模工艺的设计，了解注塑模具的设计步骤，ABS 等材料的各项性能指标，工艺方案的选择，和侧向抽芯技术的掌握。

塑料注射的设计过程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词： 斜三通；注塑模具；注射机；侧型芯滑块；斜导柱

 

 

 

目  录

 

引言 1

1  塑件工艺分析 4

1.1 成型工艺分析 5

1.2  ABS 的注射成型过程及工艺参数 5

1.3 材料分析 6

2  注射成型机的选择与成型腔数的确定 7

2.1 注射成型机的选择 7

2.2 注塑机的校核 8

2.3 成型腔数的确定 9

3  成型零件结构设计 9

3.1 分型面的设计 9

3.2 型腔的分布 11

3.3 凹模的结构设计 11

3.4 凸模的结构设计 12

3.5 成型零件工作尺寸的计算 12

4  浇注、排气、温度调节系统的设计 13

4.1 浇注系统的设计 13

4.2 排气系统的设计 16

4.3 温度调节系统的设计 17

5 导向与抽芯机构的设计 20

5.1导向机构的设计 20

5.2 抽芯机构的设计 23

6 其它零件的设计模具安装和试模 30

6.1 其它零件的设计 30

6.2 模具安装和试模 31

7 模具的总装图和工作原理 31

8 结论 32

谢  辞 33

参考文献 34

附  录 35