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Word版说明书1份，共41页，约14000字

 

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共12张

 

摘  要

 

和传统注塑模具设计方法相比，基于proe和Moldflow的注塑模具设计的设计周期短，成本低并且模具制造工艺性能好。本次毕业设计的零件是挂式空调前盖。首先用计算机辅助软件proe来进行零件的三维造型和注塑模具设计。对设计的零件进行结构与工艺分析，注塑模具设计成三板模，一模一腔，单流道，斜导柱抽芯机构和斜顶抽芯机构，摆钩分型螺钉定距机构。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。模具出图环节将使用AutoCAD对装配图和零件图进行修整。然后采用模流分析软件Moldflow对零件进行最佳浇口位置分析和充填+冷却+翘曲分析，根据分析结果对冷却系统和浇注系统进行调整和优化，注塑模具中的浇注系统和冷却系统也进行相应的调整。

最后的注塑模具浇注系统合理，流料能够完全充填型腔；冷却系统的冷却效果良好；制品翘曲程度达到合理的范围；模具整体结构合理。

 

关键词：空调前盖；proe；Moldflow；注塑模具

 

 

目  录

 

引言 1

1  国内外研究现状 1

1.1 国外注塑模具的发展过程 1

1.2 我国注塑模具的发展以及发展趋势 2

2  塑件设计和分析 3

2.1 材料分析和塑件材料选用 3

2.2 塑件结构分析和造型设计 4

2.2.1塑件造型设计的基本要求 4

2.2.2塑件的几何尺寸以及精度 4

2.2.3塑件的表面质量 4

2.2.4 塑件的整体形状结构 4

2.2.5 塑件结构要素的设计 5

2.3 成型工艺分析与设计 5

2.3.1 成型前的准备 6

2.3.2成型工艺控制 7

2.3.3 注射过程 7

2.3.4 塑件的后处理 8

3  选择注塑机 8

3.1 计算塑件体积和质量 8

3.2 估算浇注系统的体积和质量 9

3.3 选择注塑机 9

3.4 锁模力的校核 9

3.5 注射压力的校核 9

3.6 开模行程的校核 10

4  模具设计 10

4.1型腔布局和分型面的设计 10

4.1.1 型腔数目的确定 10

4.1.2 分型面的设计 11

4.2 浇注系统的设计 12

4.2.1 主流道的设计 12

4.2.2 分流道的设计 13

4.2.3 浇口的设计 14

4.2.4 冷料穴的设计 15

4.3 排气方案的设计 16

4.4 成型零件的设计 16

4.4.1 成型零件结构的设计 16

4.4.2 型腔、型芯及侧型芯尺寸的确定 18

4.4.3 型腔侧壁和支撑板厚度的计算 18

4.5 结构零部件设计 18

4.5.1 标注模架的选择 18

4.5.2 支承零部件的设计 19

4.5.3 合模导向机构设计 20

4.6 推出机构设计 20

4.6.1塑件脱模 21

4.6.2推出机构的导向和复位 21

4.7 侧向分型与抽芯机构设计 22

4.7.1侧抽芯机构的抽芯距和抽芯力的计算 23

4.7.2斜导柱的设计 24

4.8 冷却系统设计 24

5 基于Moldflow的充填和冷却性能分析 25

5.1 选择塑胶材料 26

5.2 设置成型工艺参数 26

5.3网格的划分和修补 27

5.3.1 网格的划分 27

5.3.2 网格的修补与优化 28

5.4 浇注系统的创建 29

5.4.1 确定最佳进浇位置 29

5.4.2 创建浇注系统 29

5.5 冷却系统的创建 30

5.6 分析结果 30

5.6.1 主要的流动分析结果 31

5.6.2 主要的冷却分析结果 33

5.6.3 主要的翘曲分析结果 34

5.7  改善制品翘曲变形 35

5.7.1 改善措施 35

5.7.2 改善效果 36

5.7.3 改善前后结果对比列表 36

6 结论 37

致  谢 38

参考文献 39