文档包括:

Word版说明书1份，共38页，约14000字

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共7张

UG三维图一份

 

摘  要

 

随着现代模具行业的迅速发展，冲压成形加工技术在各个领域中也得到了更广泛的应用。冲压模作为冲压生产必不可少的重要工艺装备，其设计制造能力的好坏将直接影响着模具工业化的发展。

本设计根据客户提供的链条联接件的结构尺寸及精度要求完成一副冷冲压模具的设计。设计的主要内容有：冲压工艺方案的确定，零件的排样，凹、凸模刃口尺寸的计算，模具结构的设计和主要零件的设计计算等。

通过零件图的工艺分析可知，本次设计的难点在于如何保证冲压件的尺寸精度、生产效率及窄孔边距小型零件的安全冲裁问题。在设计过程中，通过查阅相关资料及结合生产实际情况，并通过工艺方案的比较，最终采用多排排样的工序安排及增大和冲裁塔边的方法来解决窄孔边距小型零件的安全冲裁问题，采用连续模加工方法满足生产效率的要求，同时采用凸模同时冲裁的方式来保证零件两孔间的中心距精度要求。

本次设计尽可能地采用标准连接件及标准模具模架及其他板件等，从而省去板件坯料加工和热处理的复杂过程，缩减制模周期。另外，因为零件尺寸较小，设计中采用自动送料装置、导正销精确定位装置等工艺措施，从而保证冲压的可行性和安全性，满足生产工艺的要求。

 

关键词：冲压；冷冲模设计；工序；塔边

 

目    录

 

引言 5

1  制件工艺方案的制定 6

1.1 设计题目 6

1.2 冲裁件的工艺性分析 6

1.2.1制件结构尺寸的分析 6

1.2.2制件尺寸等精度的分析 7

1.2.3制件材料性能的分析 7

1.2.4冲压加工的经济性分析 8

1.3 冲裁方案的制定 8

1.3.1方案的设计 8

1.3.2方案的分析 8

1.3.3工艺方案的确定 9

2  模具工艺参数的计算及总体结构的设计 9

2.1 排样设计与材料利用率的计算 9

2.2 模具总体结构的设计 12

2.2.1模架的选择 12

2.2.2操作及定位的方式的确定 12

2.2.3卸料及出料方式的确定 12

2.2.4凸模的高度分布 12

2.2.5模具整体结构的确定 12

2.3 冲裁力的计算及初选压力机 13

2.3.1冲压总力的计算 13

2.3.2初选压力机 13

2.4 压力中心的计算 14

2.5 凸、凹模刃口尺寸的计算 15

2.5.1凸、凹模刃口尺寸的计算 15

3  冲模主要零部件的设计与计算 18

3.1 各板件厚度的计算和选用 18

3.2 工作零件的设计与计算 18

3.2.1凸模的设计与计算 18

3.2.2凹模的设计与计算 20

3.3 导正销及其护套的设计计算 21

3.4 模架参数的确定 23

3.5 其他相关零件的设计计算 23

3.5.1凸模固定板的选用 23

3.5.2固定卸料板的设计计算 23

3.5.3导料板的设计计算 24

3.5.4螺钉及销钉的选用 24

3.5.5模柄的选择 25

3.5.6垫板的选用 25

3.5.7托料板的设计 25

3.6 压力机闭合高度的校核 26

4  模具总装图及零件图 27

5  部分模具零件加工工艺的编制 30

5.1工艺编制的基本原则与注意事项 30

5.2 模具制造工艺规程的制定步骤 30

5.3 主要模具零件的工艺规程 30

5.3.1凸模1的加工工艺规程 30

5.3.2凸模固定板的加工工艺规程 31

5.3.3 凹模的加工工艺规程 31

6  总结 32

谢辞 34

参考文献 35