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Word版说明书1份，共53页，约25000字

 

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CAD版本图纸，共7张

 

 

摘  要

 

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。模具工业是汽车产品开发和大批量生产的重要组成部分。

汽车前轴油封盖作为汽车的零部件之一，伴随着汽车业的高速发展，便要求快速的生产效率，及冲压得到的成品需要达到较高的精度以便满足所需的安全性能。以此为前提，分析其外形特征，需要完成落料—拉深—切边—翻边—冲孔，共五道工序才能成型。通过工艺性分析，确定了适合给定生产条件的最佳工艺方案，即落料拉深复合冲压、单工序切边冲压、翻边冲孔复合冲压的模具组合，共三副模具。本文分析了工件的冲压工艺性，确定零件的凸缘性质、拉深件的尺寸要求、拉深次数、切边余量，从而计算出毛坯尺寸，完成零件的排样设计；根据圆角半径、凸凹模之间的间隙、尺寸公差，计算出凸、凹模刃口尺寸，确定凸模长度，凹模厚度；计算模具所需的冲压力，完成卸料装置、挡料销、顶出装置、推件装置的模具结构设计，以及压力机规格的选择；根据凸模、凹模的尺寸选择模架、导柱、导套、模柄、垫板、固定板；对每副模具的工作过程，模具的装配流程进行了详细的说明，并对模具的凸模、凹模、凸凹模的加工工艺进行了分析。

根据分析计算得出的零件尺寸绘制了模具装配图和零部件图。完成零件的冲压工艺分析与模具设计。

 

关键字：工艺分析；模具设计；绘制零件图

 

目  录

 

引言 1

1.  冲裁件的结构工艺分析 2

1.1  材料分析 2

1.2  冲裁件断面质量 2

1.3  结构分析 2

1.4  精度分析 2

1.5  工艺分析 2

2.  冲裁工艺流程 3

2.1 工序性质和数量 3

2.1.1 工序性质的确定 3

2.1.2 工序数量的确定 3

2.2 工序顺序和组合 3

2.2.1 工序顺序 3

2.2.2 工序组合方式的选择 4

2.3 冲压工艺方案的确定 4

2.3.1 工艺方案 4

2.3.2 工艺方案分析 4

3.  落料拉深模设计 6

3.1 零件拉深工艺分析 6

3.1.1 确定凸缘性质 6

3.1.2 拉深件的圆角半径要求 7

3.1.3 拉深件尺寸 7

3.2 必要的工艺计算 7

3.2.1 拉深性能 7

3.2.2 确定切边余量 7

3.2.3计算毛坯直径D 8

3.2.4 判断能否一次拉深成形 9

3.2.5 最终毛坯尺寸 10

3.3 排样计算 10

3.3.1 排样方法 10

3.3.2 搭边与料宽 11

3.3.3 排样图 12

3.4 落料拉深模具设计 12

3.4.1 拉深凸模和凹模尺寸计算 12

3.4.2冲裁模刃口尺寸及公差的计算 14

3.4.3外形尺寸设计 16

3.4.4 计算冲压力 17

3.4.5 压力机的选择 21

3.5 模具结构设计 22

3.6 模具装配 24

3.6.1 模具的总装图 24

3.6.2 模具的装配 25

3.6.3 落料拉深复合模的工作过程 26

3.6.4 模具主要零件的加工工艺分析 26

4.  切边模设计 28

4.1 切边模工艺计算 28

4.1.1 切边值的计算 28

4.1.2 冲裁力的计算 29

4.1.3 压力中心的确定 31

4.2 切边模具的设计 31

4.2.1 切边凹模圆角半径及凸、凹间隙 31

4.2.2 切边凸、凹模的尺寸及公差 32

4.3 切边凸、凹模结构设计及加工工艺分析 33

4.3.1 结构设计 33

4.3.2 加工工艺分析 34

4.4 压力机的选择 34

4.5 模具结构设计 35

4.6切边模的装配 36

4.6.1 切边模的总装图 36

4.6.2 切边模的装配 36

4.7 切边模的工作过程 37

5.  翻边模的设计 37

5.1 零件工艺性分析 38

5.1.1翻边工艺性分析 38

5.1.2翻边工艺计算 38

5.2 冲裁力计算 39

5.3 工作部分尺寸计算 40

5.3.1 翻边凸、凹模尺寸 40

5.3.2 冲孔凸、凹模尺寸 41

5.4 工作部分设计 42

5.4.1材料选用 42

5.4.2 模具尺寸设计 42

5.5 压力机的选择 44

5.5.1压力中心的确定 44

5.5.2 压力机的参数选择 44

5.6 模具结构设计 45

5.7 模具的装配 46

5.7.1 翻边冲孔模总装图 46

5.7.2 模具的装配 47

5.7.3 翻边冲孔复合模的工作过程 48

5.7.4 模具主要零件的加工工艺分析 48

结论 49

谢  辞 51

参考文献 52