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Word版说明书1份，共43页，约21000字

外文翻译一份

CAD版本图纸，共12张

 

 

 摘  要

 

模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。随着机械工业，电子工业，航空工业，仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，就要求成型塑件模具的开发，设计与制造的水平也必须越来越高。

    本设计详细的论述了塑料盆注射模具设计及其工艺分析。首先对塑料盆的制件结构，所用塑料的材质特点及其成型工业进行了充分分析，对塑料盆的整个成型过程有充分了解，为下一步的模具设计提供参考依据，保证模具结构设计的合理性。然后确定注射机的型号，模具的分型面和型腔的数量，针对塑件所设计的型芯与型腔，确定其合理的浇注系统与排溢系统，再后就是设计温度调节系统，合模导向机构，推出机构。完成以上设计，选取合理的模架，对模具主要零件的制作进行工艺分析，最后完成整个模具设计。

    本设计使用UG三维软件对塑件进行三维建模，模具分型及其所有机构的设计，通过UG的制图模块导出CAD文件，同时使用AutoCAD进行必要的二维修改，制图，最终完成整个模具设计。

 

关键词：塑料盆；塑料；塑料注射模；UG软件

              

     

 

                        目    录

 

引言 1

1  UG软件 2

1.1 UG软件的简介 2

1.2 UG软件的主要功能 2

2  总体的设计方案 4

2.1 内容及要求 4

2.2 总体方案设计 4

3  塑料制品成型工艺 5

4  塑料制件的结构工艺性 7

4.1 塑件的结构分析 8

4.2 计算塑件的体积和重量 9

5  模具设计 9

5.1 注射机的选取 9

5.1.1注射量的计算 9

5.1.2最大注射压力与模腔压力的计算 10

5.1.3锁模力的计算 10

5.1.4确定注射机型号 11

5.2 分型面的设计 11

5.3 浇注系统设计 13

5.3.1主流道设计 13

5.3.2分流道的设计 14

5.3.3浇口设计 15

5.4 排溢系统的设计 16

5.5 成型零件工作尺寸的计算 16

5.5.1成型零件的结构设计 17

5.5.2成型零部件工作尺寸的计算 17

5.5.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 21

5.6 合模导向机构设计 22

5.6.1导向机构的作用 22

5.6.2导柱导向机构设计 23

5.6.3锥面定位机构的设计 24

5.7 脱模机构设计 25

5.7.1设计原则 25

5.7.2脱模力的计算 25

5.7.3推出机构设计 27

5.8 温度调节系统 28

5.8.1模具温度调节的重要性 28

5.8.2冷却系统设计原则 29

6  模架设计 30

7  塑料注射机有关参数的校核 31

7.1 模具闭合高度的确定 31

7.2 模具闭合高度的校核 31

7.3 模具安装部分的校核 31

7.4 模具开模行程的校核 31

7.5 注射量的校核 32

7.6 模型腔数量校核 32

8  结论 33

谢辞 34

参考文献 35

附录： 36