文档包括:

Word版说明书1份，共47页，约22000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共8张








 

 

摘  要

 

根据台式电脑机箱侧盖的结构特性，确定了级进模与两副单工序模相结合的工艺方案。单工序模具先后完成90°折弯和侧推压平。该方案涉及冲孔、落料、切口、弯曲、起伏……工序。

级进模部分详细阐述了排样图的设计、工艺与设计计算以及零部件的设计。合理的排样是大批量冲压生产中降低成本的有效措施之一，也是级进模设计的关键。工艺与设计计算包含凸、凹模刃口尺寸计算；冲压力的计算；初选压力机；压力中心的计算。零部件的设计包括凸模；凹模；固定板；卸料板；定位零件（侧刃、导正销、导尺）；弹性元件——橡胶；浮料装置；模座；模柄。

弯曲模部分主要阐述了工艺计算以及零部件的设计。其中包括弯曲件展开长度的计算、弯曲件回弹值的计算、弯曲力的计算、弯曲模工作部分尺寸的计算、压力机的选择……

侧推压平模部分着重描述了斜楔机构。

该方案虽然需要3副模具及配套设备，但是充分利用了现有设备，保证了生产的可行性与经济性。模具设计过程中充分考虑制件功能要求，合理设计了模具结构与零部件，结合精密加工与装配，大大缩短了模具调试周期，提高了经济效益，对电子、通讯产品外壳制件的模具设计有一定的指导作用。

关键词：侧盖；冲压工艺；排样；结构设计

 

 

目    录

 

引言 １

1  总论 １

1.1 工艺卡片 １

1.2 前言 ２

1.3 工艺设计 ２

1.3.1工艺特性分析 ２

1.3.2工艺方案设计 ３

2  级进模 ４

2.1 级进模的特点 ４

2.2 排样图设计 ５

2.2.1搭边 ５

2.2.2载体 ６

2.2.3材料利用率 ６

2.3 级进模总体方案 ７

2.4 工艺与设计计算 ８

2.4.1凸、凹模刃口尺寸的计算 ８

2.4.2冲压力的计算 １０

2.4.3初选压力机 １３

2.4.4压力中心的计算 １５

2.5 级进模零部件设计计算 １５

2.5.1凹模的设计计算 １５

2.5.2固定板的设计计算 １７

2.5.3卸料板的设计计算 １７

2.5.4定位零件的设计计算 １８

2.5.5弹性元件设计计算 １９

2.5.6凸模的设计计算 ２０

2.5.7浮料装置的设计 ２２

2.5.8模柄的设计 ２２

2.5.9模座的设计 ２３

2.5.10模具的闭合高度 ２３

2.5.11压力机的选择 ２３

2.6 级进模装配图的设计绘制 ２４

2.6.1装配图的图面布局 ２４

2.6.2装配图视图的画法 ２４

2.6.3装配图的尺寸标注 ２５

2.6.4装配的技术要求 ２５

2.7 级进模零件图的设计绘制 ２５

2.7.1零件图视图的画法 ２５

2.7.2零件图的尺寸标注 ２６

2.7.3零件图技术要求 ２６

3  弯曲模 ２７

3.1 弯曲零件的工艺性 ２７

3.2 弯曲模总体方案的确定 ２８

3.3 弯曲工艺计算 ２９

3.3.1弯曲件展开长度计算 ２９

3.3.2弯曲件回弹值的计算 ２９

3.3.3弯曲力的计算 ３１

3.3.4冲压力的总和 ３１

3.3.5初选压力机 ３２

3.4 弯曲模零件设计计算 ３３

3.4.1弯曲模工作部分尺寸计算 ３３

3.4.2弯曲模其他零件的设计和选用 ３４

3.4.3弯曲模闭合高度的设计计算 ３５

3.4.4弯曲模在压力机上安装 ３５

3.4.5压力机的选择 ３６

3.5 弯曲模装配图的设计绘制 ３６

4  侧推压平模 ３６

4.1 模具结构 ３６

4.2 弯曲工艺计算 ３６

4.2.1弯曲力的计算 ３６

4.2.2侧推回程弹簧的选用 ３７

4.2.3回弹 ３７

4.3 侧推压平模零件设计 ３８

4.3.1斜楔机构 ３８

4.3.2压力机的选择 ３９

4.4 侧推压平模装配图的设计绘制 ３９

5  结论 ３９

谢  辞 ４０

参考文献 ４１

附  录 ４２