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Word版说明书1份，共37页，约18000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共14张









 

 

摘  要

通过对冲裁工件工艺的正确分析，设计了一副落料模。本设计详细地叙述了模具成型零件包括凸模、凹模及其他零件如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与卸料装置以及其它结构的设计过程，并对着重对模具的设计部分作了详细介绍。

在冲压生产中，生产成本受材料利用率影响最大，材料支出占整个生产成本的75%。本文将介绍一种新的计算方法用于实现在冲压排样设计中的最佳规划方法，以便提高材料利用率。这种计算方法可以预示在带料中结构废料的位置及形状，以及工艺废料的位置和最佳宽度。

关键词：模具设计；冲孔模；落料模；模具结构类型

 

目    录

 

引言 1

1  冲压模具概述 2

1.1冲压的概念、特点及应用 2

1.2 冲压的基本工序及模具 3

1.3冲压技术的现状及发展方向 3

1.3.1冲压成形理论及冲压工艺方面 4

1.3.3冲压设备和冲压生产自动化方面 5

1.3.4冲压标准化及专业化生产方面 6

1.4 材料分析 7

2  冲裁模设计及步骤 9

2.1冲裁工艺性分析 9

2.2确定工艺方案 10

2.3落料变形的三个阶段 10

3  冲裁制件排样及设计 11

3.1毛坯排样 11

3.2 工序排样的意义和材料利用率 12

3.3 工序排样类型 13

3.4 工序排样样图 13

3.5 条料尺寸及步距精度 15

3.5.1 搭边值的确定 16

3.5.2 条料的宽度 16

3.5.3 产品零件材料成本 16

4  冲裁模具初步设计 18

4.1 冲裁模设计 18

4.2冲裁间隙的选用 18

4.3 凸、凹模工作部分计算 19

4.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 19

4.3.2 刃口尺寸计算方法 19

4.4 凸凹模的刃口尺寸设计 21

4.5 凸模高度设计 24

4.6 模具零件结构的强度校核 25

4.7 载体设计 25

4.8 条料定位方式 25

4.9 导正方式 25

5  冲裁力的计算 26

5.1冲裁力的计算步骤 26

5.2压力中心的确定 27

6  结构概要设计 28

6.1 基本结构形式 28

6.2 基本尺寸 28

6.3 选模架 29

6.4 选冲床 29

6.5 选模柄 29

7  结构详细设计 30

7.1 工作单元结构 30

7.2 卸料机构设计 30

7.3 定距机构设计 30

7.4 导正销结构 30

7.5 送料机构与出件方式 30

7.6模具零件的固定 31

7.7安全装置 31

8  模具主要零件加工工艺的分析 32

8.1加工过程和工艺 32

8.2拟定工艺工艺路线的一般原则 32

9  结    论 35

谢    辞 36

参考文献 37