文档包括:

Word版说明书1份，共63页，约24000字

 

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共10张

 

 

摘  要

 

此次我的毕业设计题目是自动铅笔卡簧生产连续模的设计，通过对卡簧零件的工艺分析，确定采用高效可靠的级进模生产，利用夹持送料机构成功的解决了条料的送进问题，双侧刃控制步距，排样方式采用单排样，成功的解决了工件弯曲回弹，并对送料机构进行了力学分析，并推导出了拉簧和扭簧的设计公式，对拉簧做了可靠性分析，保证了送料的可靠性。此课题主要详细介绍了在自动铅笔卡簧生产连续模模具设计过程中，对各个工序的设计构想及具体实施方案，并且主要讲述模具设计工艺方案及工艺过程。在对冲压件工艺分析后我进行了方案比较与确定，然后以我自己的课题估算了模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板，凸模）的外形尺寸，并确定标准模架以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。我设计的这副落料模的特点及原则是：该模具采用弹性卸料，并保证产品质量节约材料，降低劳动强度，降低成本，提高劳动生产率，最后达到产品的要求。

关键词：多工位级进模，自动送料机构，卡簧，侧刃，拉簧，扭簧，可靠性。

 

目    录

摘  要 I

1  绪论 1

1.1 课题的来源及背景 1

1.2 卡簧级进模具的设计现状 1

1.2.l多工位级进模及一般冲模 1

1.3 冲压生产自动送料发展概况 3

1.3.1普通压力机的送料机构 3

1.3.2多工位压力机的自动化送料机构 4

1.4 冲压生产自动送料发展趋势 4

1.4.1多工位压力机取代单机联线冲压生产 4

1.4.2柔性自动化送料机构 5

1.4.3交流伺服系统自动送料机构 6

2  卡簧级进自动模设计 7

2.1 卡簧片零件工艺分析 7

2.2 进行工艺计算 7

2.3 排样及排样图设计 8

2.3.1材料利用率计算 9

2.3.2条料宽度的确定 10

2.3.3导料板间距离 11

2.4 冲裁力的计算 12

2.4.1卸料力及推件力的计算 13

2.5 弯曲力计算 14

2.5.1校正弯曲力 14

2.5.2弯曲回弹量的确定 15

2.5.3顶件力和压料力的计算 16

2.6 总冲压力和选择压力机 16

2.6.1冲压设备类型的选择 16

2.6.2  确定设备的规格 16

2.7 计算模具的压力中心 17

2.8 冲裁模具间隙及凹模、凸模工作部分尺寸计算 18

2.9 凸模和凹模的结构设计 21

2.9.1凹模设计 21

2.9.2凹模的刃口形式 21

2.9.3模架选择 21

2.9.4凸模设计 22

2.9.5凸模强度校核 26

2.9.6压应力校核 28

2.9.7凸模垫板承压计算 29

2.9.8定距侧刃 29

2.9.9导柱、导套 30

2.9.10卸料螺钉 30

2.9.11导正销的设计 30

2.9.12模柄的选择 31

2.10 弹簧和橡胶零件的设计 31

2.11 模具的工作原理 34

3  自动送料机构的设计 35

3.1 自动送料机构的分类和选择 35

3.2滑块的设计 35

3.2.1滑块的受力分析 35

3.2.2滑块的设计 37

3.3  拉簧设计 38

3．4 拉簧可靠性计算 42

4  绘制模具总装图 44

5  专题论述 45

5.1 拉伸弹簧的设计公式的推导 45

5．2 弹簧性能校核 49

5．3 拉伸弹簧的模糊可靠性模型 50

5.3.1模糊可靠度 50

5.3.2剪切应力分布 51

结论 54

参考文献 56

附录A 拉伸弹簧几何尺寸计算 57