文档包括:

Word版说明书1份，共64页，约26000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共10张

 

摘要

这次课程的题目是落料，金属板的冲孔以及弯曲成形的过程的设计。本篇文章讲述的模具构成容易而且非常好用，使用起来可靠性比较好，易于操作。本套模具专门针对模具设计的了解进行全面的认知以及设计而进行学习的，目标不是为了能完成较难程度的模具设计而实施的，最后是为了能够顺利熟知并拥有充分运用冲压设计的能力和技巧。

最开始，要求对其各部分都有一个全面的认识了解。其中涵盖了：应该选取哪种用于制造的物质、对于其加工零件与理想几何参数的符合程度、生产过程中各加工段的前后顺序的要求和大概会消费的金钱。为金达能力的减少花费，布局的设计应该是合理的；然后，对部件的一个整体进行机械加工使其改变其性质等成为合格的零件。通过这样的加工工艺设计、生产过程各段加工的顺序、对不同的机器的挑选从而达到想要的结果；再者，为了达到其需求的准确性，那么就要对模具边缘的具体长短进行求值。因为刀片边缘口是冲压工序中的的其中一个重要的工作环节，切边其精准程度决定着其工件的精准程度，所以就要严格按照公差，准确的从而计算。

结束的一步，依着自己计算所得的模具刀片边缘口的数据计算出其凸凹模的尺寸，并参阅查找信息挑选符合其要求的冷冲压模部件，在其达到要求之后，把凸凹模和别的地方的部件进行全面的装配。把模具合模状态下的总高度知道了之后，把合适的压力机选出来之后进行检验调整校核然后试着进行冲压加工。到最后可以触及成功的标准，完成加工。

关键词：冲压工艺，模具设计 冲孔落料，弯曲成型。

 

目 录

 

摘要 2

1  绪论 8

1.1 冲压工艺与模具的发展方向 8

1.1.1 成形工艺与理论的研究 8

1.1.2 为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势 8

1.2 我国模具技术的发展趋势 9

1.2.1 模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化 9

1.2.2 多功能复合模具将进一步发展 9

1.2.3 热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 10

1.2.4 模具标准件的应用将日渐广泛 10

1.2.5 模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 10

1.2.6 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAE技术 11

1.2.7 快速原型制造(RPM)技术得到更好的发展 12

2  零件图的分析 13

2.1 零件的功用与经济性分析 13

2.2 零件钣金成形工艺性分析 13

2.2.1 形状组成样子与尺寸大小研究： 13

2.2.2 精度与表面粗糙度 14

2.2.3 材料 14

3  工艺设计和计算 15

3.1 成形工艺方案的确定 15

3.1.1 成形工序性质与数量的确 15

3.1.2 冲压工艺方案的分析与确定 15

3.2 冲压工艺参数的计算 16

3.2.1 工序尺寸的计算 16

3.2.2 排样设计 17

3.2.3 各工序冲压力的计算与冲压设备的选择 20

3.3 冲模刃口尺寸及公差的计算 26

3.4 弯曲凸、凹刃口计算 30

4  落料冲孔模具设计 32

4.1 模具类型的选择 32

4.2 送料方式的选择 32

4.3 定位方式的选择 32

4.4 卸料、出件方式的选择 32

4.5 凹模设计 33

4.5.1 凹模外形的确定 33

4.5.2 凹模刃口结构形式的选择 34

4.5.3 凹模精度与材料的确定 35

4.6 凸模的设计 35

4.6.1 凸模结构的确定 35

4.6.2 凸模高度的确定 35

4.6.3 凸模精度的确定 36

4.7 卸料板的设计 37

4.8 固定板的设计 37

4.9 上下模座、模柄的选用 39

4.9.1 上下模座的选用 39

4.9.2 模柄的选用 40

4.9.3 压力机技术参数的校核 40

5  冲孔模具设计 41

5.1 冲裁模具间隙 41

5.1.1 冲裁件尺寸精度受间隙而产生变化 41

5.1.2 间隙会对模具可以使用时间长短的产生影响 41

5.1.3 冲裁工艺力因间隙而发生变化 41

5.1.4 如何得到间隙值 42

5.2 模具类型和结构形式的确定 42

5.2.1 模具结构类型的确定 42

5.2.2 工件的定位方式的确定 42

5.2.3 卸料与出件方式的确定 42

5.2.4 模架类型及模具组合形式的确定 42

5.3 冲压力的计算 43

5.3.1 冲裁力的计算 43

5.4 压力机公称压力的选取 43

5.5 减少冲裁力的办法 43

5.6 压力机的校核 44

5.7 凹模的结构设计 44

5.7.1 凹模具的外尺寸 44

5.7.2 固定凹模的途径和其技术参数 45

5.8 凸模与凸模组件的结构设计。 46

5.8.1 如何确定凹模长度 46

5.8.2 凸模材料的选取 47

5.8.3 凸模的固定方式 47

5.9 定位零件的设计 47

5.10 卸料和推件零件的设计 47

5.11 固定零件 47

6  成形翻边模具设计 48

6.1 覆盖件的结构以及成型特性 48

6.2 覆盖件的成形分类 49

6.3 覆盖件在成型的过程会遇到的的问题以及解决方法 49

6.4 覆盖件冲压成形工艺设计 50

6.4.1 如何确定冲压的方向 50

6.4.2 翻边方向和翻边办法的确定 50

6.4.3 拉深工序的工艺处理 50

6.4.4 拉深修边以及翻遍之间各工序的联系 51

6.5 覆盖件成形模具的设计 52

6.5.1 凸模设计 52

6.5.2 凹模设计 53

6.5.3 定位销的设计 53

6.5.4 上下模垫板的设计 54

6.6 拉深工艺力的计算 55

6.6.1 刚性压边装置 56

6.6.2 压力机的校核 56

7  模具材料的选用要求和原则 57

7.1 冷冲模材料的选用要求 57

7.2 材料的选择原则 57

7.3 冲裁模具的调试 58

7.4 模具的检测 58

7.5 模具的工作原理与使用维护 59

总结 62

致谢 63

参考文献 64