文档包括:

Word版说明书1份，共46页，约15000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共7张

 

摘 要

 多工位级进模是在当代工业生产广泛使用一种生产模具零件的一种模具。它也是实现自动化、半自动化的一种先进、高效的、高精度冲压模具，是当代先进模具的代表。而且多工位级进模在最近年来的发展十分之迅速，开始出现大型复杂精密的冲裁模具用于复杂薄壁零件的冲压加工，不仅能够减少模具的套数，避免重复定位误差，且生产效率高、冲裁质量好，所以在工业生产中得到很高的重视。还可以大批量的生产，操作也方便，还可以降低成本。故本次设计采用多工位级进模进行冲裁、弯曲等工艺设计，以确保较高的生产率和制件精度。

本文主要是首先根据多工位级进模设计的步骤和要点为镀镍铁带阳极薄片零件设计一套多工位级进模。对多工位级进模的定义、特点、功能、使用条件等进行了详细分析；对极薄片零件进行工艺分析，确定出工位顺序以及进行排样设计；对级进模具进行了结构设计，选择了压力机的型号，对凸凹模结构以及模板结构进行了设计。

 

关键词：多工位级进模；工艺分析；凸凹模；阳极薄片

 

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章  绪论 1

1.1 选题意义与目的 1

第二章  零件的整体性工艺分析 2

2.1 零件的工艺性分析 2

2.2 冲压设计原则 3

2.2.2 阳极薄片零件工位的确定 4

2.2.3 材料利用率的计算 5

第三章  冲裁模间隙的确定与刃口的计算 6

3.1模具冲裁间隙选择 6

3.1.1冲裁间隙对制件的尺寸精度的影响 6

3.1.2冲裁间隙对模具使用寿命的影响 6

3.2 冲裁间隙的确定 6

3.3 刃口尺寸的计算 7

3.3.1刃口尺寸计算的基本原则 7

3.3.2 刃口尺寸的计算 8

3.3.3冲裁凸、凹模配合尺寸计算 10

3.3.4弯曲部分刃口尺寸的计算 11

3.3.5弯曲部分圆角尺寸的计算 12

第四章  排样设计 14

4.1设计原则与考虑因素 14

4.1.1设计原则 14

4.1.2原材料因素 14

4.2毛坯排样 14

4.3工件展开长度 16

4.4搭边 17

4.5工序排样 18

4.5.1 工序排样类型 18

4.5.2条料定位方式 18

4.6 工序排样 19

4.7条料尺寸及步距精度 20

第五章  级进模结构设计 21

5.1冲裁力计算 21

5.2 卸料力及推件力的计算 22

5.3冲模压力中心的确定 22

5.4弹簧的设计 23

5.5卸料装置的导向形式 24

5.6卸料螺钉的设计 24

5.7浮料销的设计 25

5.8推料杆的设计 25

5.9 凸模长度的计算 26

5.10 模架的设计 27

5.11标准模架闭合高度H的确定： 28

5.12 模柄的设计和选用： 28

5.13螺钉销钉的选用： 28

5.14冲床选用 29

5.14.1冲压设备的选择 29

5.14.2压力机的选择 29

第六章 模具零部件设计 31

6.1 凸、凹模结构设计 31

6.1.1 冲裁工位凸凹模设计 31

6.1.2 成型工位凸凹模设计 31

6.2定位装置 32

6.3 自动送料装置 32

图4.3 送料装置示意图第七章  模具装配 33

第七章  模具装配 34

7.1装配的要点 34

7.2模具的总装配图 34

总结 37

致 谢 39

参考文献 40