文档包括:

Word版说明书1份，共53页，约19000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共24张

 

摘 要

级进模具由于生产效率高、模具寿命长、工件精度等级高等特点，常用于中小零件的大批量冲压生产。多次弯曲侧弯支架的冲压工艺包含落料、冲孔、弯曲、切口、切断分离等多道工序，且需要弯曲的部位较多，外形比较复杂，因此本设计采用多工位级进模进行冲压工艺及模具设计，以提高生产效率，保证工件质量。

本设计针对多次弯曲侧弯支架的工艺特点，进行冲裁工艺性分析，并拟定了三种级进冲压工艺方案，通过对比分析，选定多工位级进模以冲孔、落料、弯曲及切舌的顺序加工的冲压工艺进行模具设计。设计过程借助CAD、UG等计算机辅助手段，设计的主要内容包含级进冲压的排样设计、模具结构、主要零部件设计与计算、设备校核、经济性分析等方面。所设计的模具为8板式正装弹压卸料结构，采用四导柱滑动导向模架。模具的定位采用侧刃进行初步定位，并采用定位销精确定位，模具重复定位精度较好。同时，在卸料板和凸模固定板之间设立小导柱、小导套进行导向，以保证冲压加工的精度。

通过设计，找到一种适用于多次弯曲侧弯支架零件的合理级进冲压加工工艺方案和成型模具，设计的完成不仅有利于重新归纳、总结原来的学习内容，加深了所学知识的深度和广度，还进一步提高了自主学习和更新知识储备的意识，为将来的学习和工作奠定了有益的基础。

 

关键词：侧弯支架　冲压工艺　级进模设计 

 

 

1 绪论 1

1.1模具行业的发展 1

1.2设计的目的与要求 1

1.3 冲压加工特点 2

2 冲压工艺性分析 3

2.1 技术要求 3

2.2设计任务 3

2.2.1 设计题目 3

2.2.2 任务分析 4

2.2.3 冲裁件的最小孔径 5

2.2.4 最小的孔距孔边距 5

2.2.5精度 5

2.2.6 粗糙度 5

2.2.7 冲裁间隙 5

2.3 经济分析 6

2.4工艺方案的确定 6

2.4.1 方案种类 6

2.4.2 方案比较与确定 6

2.5 毛坯的形状及其展开尺寸 7

3 排样图的设计 9

3.1排样方法的选择原则与考虑 9

3.1.1工艺与生产因素 9

3.1.2原材料因素 10

3.2载体的设计 10

3.2.1载体的类型与选用 10

3.2.2搭边值的确定 10

3.3排样设计 10

3.3.1制件在条料上的获取方法 10

3.3.2工位确定 11

3.3.5工序顺序 11

3.3.6分段冲切 11

3.3.7步距与定距定位方式 12

4 主要计算 13

4.1 材料利用率计算 13

4.2 冲裁力 13

4.3 弯曲力 14

4.4 两处切舌 14

4.5 卸料力和顶件力的计算 15

4.6 计算压力中心 16

4.7 公称压力的计算 17

4.8冲压设备的选择 17

5 主要零部件设计 18

5.1凸模、凹模的设计 18

6.1.1凸模设计 18

5.1.2凹模的设计 19

5.2 冲裁凸凹模刃口尺寸计算 20

5.2.1成型侧刃 21

5.2.2冲孔凸凹模 21

5.3  弯曲凸凹模尺寸设计计算 24

5.4  落料凸凹模刃口尺寸计算 25

5.5 其他零件设计 26

5.5.1卸料装置 26

5.5.2 模架的选择 26

5.5.3导向装置 28

5.5.4  模柄 30

5.5.6 固定零件 32

5.5.7  定位零件 33

5.5.8  弹性元件的设计选用 33

6 模具结构图 36

7 凸、凹模及冲压设备的校核 37

7.1  凸模的校核 37

7.2  凹模的校核 37

7.3  冲压设备校核 38

8 模具装配与调试 39

结论 40

致谢 41

参考文献 42

附录 44