文档包括:

Word版说明书1份，共67页，约22000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共20张

 

摘    要

本设计，先对零件进行工艺性上的分析；对零件的结构进行确定，选定一个可行方案；结合零件冲压工艺和模具的总体结构，用来设计产品的排样图；然后，又根据设计的产品排样图，对废品率，利用率，压力、冲裁力、刃口尺寸等一系列数据进行计算。最后，依据现有资料再用AutoCAD，来对模具进行设计、绘出装配图和零件图并且进行标注等工作，编制零件的加工工艺卡。 

本说明书，介绍了发动机支座横梁螺柱垫板零件冲压模具的设计。本设计对产品进行了工艺分析和工艺方案的确定，接下来，先行对凸凹模、固定板、垫板、卸料板、挡料销、导正销等一些主要零部件进行一系列设计。本次设计，选用的模具模架全都都是采用标准模架，选择能够符合设计的模架。在设计过程中，把工作零件和压力机规格都进行了校核计算以及验算。本设计中，模具的冲孔凸摸使用螺钉固定；冲孔凹模和落料凸模则采用整体式结构设计。导正销需要单独固定在凸模固定板内，这样保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。我设计的这个结构，可以确保模具在工作的过程中，能够可靠的运行，也能确保模具进行大批生产的要求。

关键词：发动机支座横梁螺柱垫板，复合模，冲孔落料，拉深

 

目录

摘    要 - 1 -

Abstract - 2 -

目录 - 3 -

1  绪论 - 7 -

1.1  设计简介 - 7 -

1.2  模具工业在国民经济中的作用 - 7 -

1.3  全球模具发展概况 - 8 -

1.4  课题研究的主要内容和其中意义 - 9 -

2  冲压的工艺方案设计 - 11 -

2.1   冲压件的工艺分析 - 11 -

2.2   冲压工艺方案的确定和分析 - 11 -

2.3   计算毛坯尺寸 - 12 -

2.4  排样方案的确定 - 14 -

2.5  搭边的选取 - 14 -

2.6  送料步距、条料宽度及板料间距计算 - 16 -

2.6.1   送料步距 - 16 -

2.6.2  条料宽度及板料间距的计算 - 16 -

2.6.3   材料利用率计算 - 16 -

3  落料冲孔复合模的设计 - 18 -

3.1  冲裁力以及对压力中心的计算 - 18 -

3.1.1   冲裁力的计算 - 18 -

3.1.2   卸料力的计算 - 18 -

3.1.3   推件力的计算 - 18 -

3.1.4   压力中心的计算 - 19 -

3.2  压力机的选取和校核 21

3.2.1  压力机的选择 21

3.2.2  装模高度的校核 22

3.3  刃口尺寸计算 22

3.3.1  冲孔刃口尺寸计算 23

3.3.2  落料刃口尺寸计算 24

3.4  模具主要零部件的设计 19

3.4.1  模具类型的选择 19

3.4.2  定位零件的选择 19

3.4.3  卸料装置和推件装置的选择 20

3.5  工作零件的设计 24

3.5.1  凹模的设计 24

3.5.2  凸凹模的设计 25

3.5.3  凸模的设计 26

3.5.4  凸模的设计 27

3.6  其他零件的设计以及模架的选取 29

3.6.1  模架及组成零件的选取 29

3.6.2  凸凹模固定板的设计 29

3.6.3  垫板的设计 30

3.6.4  凸摸固定板的设计 31

3.6.5  模柄的设计 31

3.7  模具的装配图和工作量原理 32

4  拉深模具的设计 34

4.1  计算工艺力以及压力中心的计算 34

4.1.1  拉深力 34

4.1.2  压边力 35

4.1.3  顶件力 35

4.1.4  推料力 35

4.1.5  压力中心的计算 35

4.2  压力机的选取 36

4.2.1  初选压力机 36

4.2.2   确定冲压设备和装配 36

4.2.3  装模高度的校核 37

4.3  拉深工艺的计算 38

4.3.1  计算毛坯的相对厚度 38

4.3.2  拉深次数的确定 38

4.4  凸、凹模刃口尺寸和公差 39

4.4.1  外形拉深工作件的间隙及尺寸计算 39

4.4.2  外形圆角半径的计算 40

4.4.3  内槽拉深工作件的间隙及尺寸计算 40

4.4.4  内槽外圆圆角半径 41

4.5  模具主要零部件的设计 41

4.5.1  模具类型的选择 41

4.5.2  定位零件的选择 41

4.5.3  顶件装置的选择 41

4.6  工作零件的设计 43

4.6.1拉深凸模的设计 43

4.6.2  拉深凹模的设计 44

4.7  其他零件的设计以及模具的选取 45

4.7.1   模柄的设计 45

4.7.2  凸摸固定板的计算 45

4.7.3  垫板的计算 45

4.7.4  空心板的选用 46

4.7.5  模架的选择 47

4.8  固定零件的选取 47

4.9  模具总体的结构方案的设计 47

4.10   复合模的装配 48

4.11   凸、凹模间隙的调整 48

5  零件生产工艺规程卡 50

5.1  凸凹模模加工工艺 50

5.2  落料凹模加工工艺 50

5.3  冲孔凸模加工工艺 51

5.4  冲孔凸模加工工艺 52

5.5  拉深凸模加工工艺 53

5.6  拉深凹模加工工艺 53

6  工艺生产过程卡 55

总结 57

致  谢 58

参考文献 59