文档包括:

Word版说明书1份，共48页，约18000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共34张

 

摘  要

级进模用于中小型、复杂薄壁零件的冲压加工，不仅能够减少模具的套数，避免重复定位误差，且生产效率高、冲裁质量好，所以在工业生产中得到很高的重视。

在这次课题中介绍了散热片冲压连续模的设计。文中简单阐述了散热片的各个工艺过程，以及散热片多工位级进模具零件的选取。首先对散热片进行了工艺分析接着确定散热片的工艺步骤，在排样上采取有废料排样、直排的样式设计，然后参考级进模具设计的通常步骤，计算并设计出了本套模具上的主要零部件，比如：冲裁力和弯曲力的计算、压力中心在散热片的几何中心上，凹模、凸模、卸料零件等的确定。散热片的异形冲孔凸模和切边凸模用固定板固定，由于散热片需要冲4个异形孔，所以凹模件采用镶嵌式凹模，在异形孔凹模磨损之后方便更换。本设计中的模具模架根据标准模架选择了钢片四导柱模架，选择J23-3.15开式双柱可倾压力机。本次的散热片级进模设计可以保证模具的正常工作和生产的散热片的质量要求。

本设计的双侧凸耳散热片多工位级进模具结构简单牢固、成本低、寿命长、效率高、生产出来的产品质量高，得到的级进模设计方法可用于类似零件的级进冲压工艺和模具。整个设计过程牵扯到较多模具知识，综合运用所学的课程去独立完成本次设计的同时，也要查阅很多资料，也汲取了很多资料上面的知识和经验，在专业上的知识面也得到了拓展。面对这种高强度的工作，必须要有持之以恒，坚持到底的精神，只有这样这次的散热片级进模设计才能顺利的完成。

关键词：散热片，级进模，冲孔，落料

 

目  录

    

摘  要 II

ABSTRACT III

目  录 IV

绪  论 1

第一章  设计任务 3

1.1设计题目 3

1.2 任务分析 5

1.3 冲压设计原则 5

第二章  冲裁件的工艺分析 7

2.1 冲裁件的工艺性分析 7

2.2 冲裁件材料分析 7

2.3 冲裁件的形状分析 7

2.4 冲裁件精度分析 7

2.5 冲裁件的尺寸基准 7

2.6 冲裁间隙 8

2.7 冲裁件的冲压方案确定 9

2.8 载体设计 10

2.9 排样设计 10

2.9.1排样的设计原则 11

2.9.2条料的排样方法 11

2.10 搭边的选取 12

2.11 定位和步距的确定 13

2.11.1定位方式的确定 13

2.11.2步距的确定 13

2.12 条料宽度的确定 14

第三章  散热片级进模模的工艺计算 16

3.1 冲裁力的计算 16

3.2 弯曲力的计算和弯曲回弹 18

3.2.1弯曲力的计算 18

3.2.2弯曲件的回弹 19

3.3 压力中心计算 20

3.4 刃口尺寸的计算 21

3.4.1刃口尺寸计算的基本原则 21

3.4.2冲裁刃口尺寸的计算 21

第四章  散热片级进模的结构设计以及其零部件的计算和选用 27

4.1 凹模的设计 27

4.1.1凹模厚度 27

4.1.2凹模的长度和宽度设计 28

4.2凸模固定板的选用与厚度的确定 28

4.3 垫板的选用与厚度 28

4.4 导料板的设计 28

4.5 卸料装置的设计 29

4.5.1卸料板的设计 29

4.5.2弹簧的设计 29

4.5.3卸料装置的导向形式 30

4.5.4卸料螺钉的设计 30

4.6浮料销的设计 30

4.7 顶料杆的设计 31

4.8 凸模长度的计算 32

4.9 模架的设计 32

4.10 标准模架闭合高度H的确定： 33

4.11 模柄的设计和选用： 33

4.12 螺钉销钉的选用： 33

4.13 冲床选用 34

4.13.1冲压设备的选择 34

4.13.2 压力机的选择 34

4.14 模具的总体结构设计 35

结  论 36

致  谢 37

参考文献 38