文档包括:

Word版说明书1份，共55页，约20000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共21张

 

摘    要

 

注塑模具就是将塑料进行加热之后变成熔体后添加到一个模子里冷却取出成品的一个工具，注塑成型这个过程是制作塑件的过程的关键阶段，没有这个过程，就没有塑件的产品。塑料模具越来越受到大众的认可，生活中随处可见塑料产品的身影，如鼠标外壳、电视遥控外壳、水杯、水桶、饰品等塑料制品，塑料制品在很多的家庭很多国家中被使用。这次塑料模具设计是根据企业提供的CAD名为“下盖”的图纸进行建模然后设计一套注射模模具。通过对企业提供的图纸进行建模然后分析其工艺之后，最终目的是为了设计出一套能够生产该产品的注塑模模具，以达到自动生产产品用于提高产品的产量。本次课题首先是对产品的结构工艺特性进行分析，其次是对模具的结构的构建，最后得出设计的总体方案。设计的过程中要做很多极其细致的校核，如推杆、侧型芯、斜导柱的校核。 本次设计途中，需要查阅各种手册，翻看各种模具设计实例，以及询问指导老师相关的标准，设计过程相对完整。

  

【关键词】下盖  注射成型  塑料模具  分型面  工艺

 

目    录

 

1  前  言 1

2  零件的工艺分析 2

2.1   塑件材料特性 2

2.2  ABS塑件材料成型性能 2

2.2.1    ABS塑件成型工艺参数的确定 2

2.3  结构工艺性分析 3

2.3.1  下盖的尺寸 4

2.3.2  下盖的各项尺寸精度 4

2.3.3  下盖的表面粗糙度 4

2.3.4  脱模斜度 5

3 注射机的选用 6

3.1  注射机的初选 6

3.1.1  计算塑件的体积 6

3.1.2  计算下盖塑件的质量 7

3.1.3   选用合适的注射机 7

3.2  注射机的终选 8

3.2.1  注射量的校核 8

3.2.2   模具闭合高度的校核 8

3.2.3   模具安装部分的校核 8

3.2.4   模具开模行程的校核 9

3.2.5   锁模力的校核 9

3.2.6   注射压力的校核 10

4 注射模的结构设计 11

4.1  分型面的选择 11

4.1.1     型腔数目的确定 11

4.1.2  分型面分析 11

4.1.3   型腔和型芯的结构和固定方式的确定 13

4.1.4   塑件在模具中的位置 13

4.2  注塑模浇注系统的设计 13

4.2.1   浇注系统的设计 14

4.2.2   主流道的设计 14

4.2.3   分流道的设计 15

4.2.4   浇口的设计 16

4.2.5   冷料穴的设计 17

4.3  浇口套的设计 17

5 注塑模成型零件的设计 19

5.1   型芯、型腔工作尺寸的计算 19

5.1.1   模具成型零件的制造误差 19

5.1.2   模具安装配合的误差 19

5.2  确定整体式型腔的外形尺寸 19

5.2.1   确定整体式型腔的长、宽尺寸 20

5.2.2   整体式型腔的高度尺寸的确定 20

5.2.3   其他设计要点 20

5.2.4   整体式的型腔表面粗糙度 20

5.3  成型零件的结构设计 21

5.3.1   型芯的结构设计 21

5.3.2   型芯的紧固 21

5.4   成型零件的尺寸计算 21

6  注射模结构件的设计 24

6.1   模架的设计 24

6.1.1   模架的选用 24

6.1.2   动、定模板开框尺寸的设计 25

6.2   模架中其他结构件的设计 25

6.2.1   定位圈 25

6.2.2   限位钉 26

6.2.3   紧固螺钉 26

6.2.4   弹簧 27

6.2.5   定距螺钉 27

7  注塑机脱模系统的设计 28

7.1  脱模力的计算 28

7.1.1  利用以下公式对侧型芯脱模力进行计算 28

7.2   推出机构的设计 29

7.2.1  推杆位置的设计 29

7.2.2  推杆的直径 30

7.2.3   推杆固定形式及装配要求 31

7.3   推件板的设计 31

7.3.1   推件板厚度的计算 31

7.3.2   推件板位置的选择 32

7.3.3   推件板上的推杆设计 32

8 注塑模侧抽芯机构的设计 34

8.1   斜导柱的设计 34

8.1.1   侧抽芯距计算 34

8.1.2   斜导柱直径的计算 34

8.1.3   斜导柱的长度的计算 34

8.2     侧滑块的设计 35

8.3     楔紧块的设计 36

8.4   弹簧挡钉定位设计 37

9  注射模导向定位系统的设计 38

9.1  导向系统的设计 38

9.1.1  导柱的设计 38

9.1.2  导套的设计 39

9.1.3   导柱导套的安装配合 39

10 注射模温度调节系统的设计 41

10.1  冷却系统水管孔径的计算 41

10.1.1  塑料制品在固化时每小时释放的热量Q 42

10.1.2  求冷却水道直径d 42

10.2  冷却水道的分布位置 42

11 注塑模排气系统的设计 44

总结 45

致谢 46

参考文献 47