文档包括:

Word版说明书1份，共46页，约18000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共20张

 

 摘  要

本文叙述了级进模设计，该模具特点比较突出，非常适合所选的课题。级进模在这几年里发展较快，归功于它所设计出的模具较简单，还可以大批量的生产，操作也方便。故本次设计采用多工位级进模进行冲裁、弯曲等工艺设计，以确保较高的生产率和制件精度。

分析该弹簧卡的冲压工艺,设计出该零件的排样方案。可知，该模具使用气动送料器自动送料，采用侧刃来进行定位 ,可实现自动化的批量生产，提高生产率；为了能自动送料，在下模的卸料板上设置一个“燕尾”型弯曲凸模，可以弹性压料，也可刚性卸料。对于类似零件的多工位级进模设计具有一定指导意义。设计过程中，为保证精度，得综合考虑制件的要求，计算时要细心，并反复检查，无误后对所需的零部件进行选择。

通过这次严谨的设计，我将大学四年所学的专业知识重新归纳、总结，以巩固理论知识。同时，养成了自主学习的习惯和动手查阅知识的能力，从而为以后走向社会奠定了基础。

 

关键词：弹簧卡,多工位级进模,自动送料,卸料板

 

 

 

目  录

摘  要 I

Abstract II

前  言 1

第一章  绪  论 3

1.1  选题的意义与目的 3

1.2 设计思路与创新思路 3

第二章  燕尾形弹簧卡零件的冲压工艺分析 4

2.1  零件的材料分析 4

2.2  排样设计 5

2.2.1  排样原则 5

2.2.2  搭边及其作用 5

2.2.3  搭边值的确定 5

2.2.4  载体设计 6

2.2.5  毛坯尺寸计算 6

2.2.6  条料宽度与步距 8

2.2.7  材料利用率 8

2.3本章小结 9

第三章  冲裁力的计算 10

3.1计算冲裁力的公式 10

3.2 总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力 11

3.2.1 总冲裁力： 11

3.2.2 卸料力FQ的计算 11

3.2.3推料力FQ1的计算 11

3.2.4顶件力FQ2的计算 11

3.2.5弯曲力 12

3.2.6校正弯曲力的计算 13

3.2.7模具总冲压力的计算 13

3.2.8  冲压设备的选取 13

 

3.3  模具压力中心与计算 14

第四章  冲裁模间隙的确定与刃口的计算 16

4.1 冲裁间隙的确定 16

4.2 刃口尺寸的计算 17

4.2.1刃口尺寸计算的基本原则 17

4.2.2 刃口尺寸的计算 17

4.2.3 冲裁凸、凹模配合尺寸计算 19

4.2.4 弯曲部分刃口尺寸的计算 20

4.2.5 弯曲部分圆角尺寸的计算 20

4.3 本章小结 22

第五章  模具工艺零件设计 23

5.1 工艺零件的设计原则 23

5.2 工作零件的结构设计 23

5.2.1 冲裁凸、凹模的设计 23

5.2.2 凸模的结构设计 24

5.2.3 凹模的结构设计 24

5.3 侧向冲压机构 26

5.3.1 斜锲与滑块的设计 26

5.3.2 斜锲、滑块配用形式 26

5.3.3 斜锲、滑块的安装形式 27

5.4 多工位级进模的导料装置 27

5.4.1导料设计原则 27

5.4.2 导料零件的主要结构 28

5.5 定距与定位 28

5.6 多工位级进模的卸料装置 28

5.7 卸料装置的润滑 28

第六章  模具结构零件设计 29

6.1模架结构的设计 29

6.1.1模架的设计要求 30

6.1.2选择模架 30

 

6.2 模架的导向零件设计 31

6.3弹性元件设计 32

6.4紧固件设计 32

6.5限位装置设计 32

6.6本章小结 33

第七章  模具的装配与检测 34

7.1 模具的安装调试 34

7.1.1装配方法与装配顺序 34

7.1.2 装配要点 34

7.2 模具的总装图 34

总  结 36

致  谢 37

参考文献 38