文档包括:

Word版说明书1份，共42页，约19000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共25张

 

摘    要

多工位级进模是在当代工业生产中被使用比较广泛的一种生产模具零件的一种模具。它也是实现自动化、半自动化的一种先进、高效的、高精度冲压模具，是当代先进模具的代表。现代工业生产大批量中、小形零件时，多工位级进模往往是企业生产家首先考虑使用的生产模具。长矩形浅容框形件的成型冲压工艺包括冲孔、弯曲、切断弯曲等多到工序，该矩形制件件结构和制件展开外形比较复杂，长边与短边两侧分别需经过两次U型弯曲而成，且长侧边上两孔的坐标位置要求重合一致，这也是U形压弯的难点。经上分析，对于本次的浅容框制件的设计使用多工位级进模冲裁比较合理，既可降低成本，又可保证稳定生产和工件质量。

本次设计中，经过对长矩形浅容框制件的工艺特点进行冲裁工艺分析可以拟定多种级进冲压工艺方案。结合矩形容框制件的形状结构特点对比分析种方案，选定以冲孔、冲外形余料、长边U形弯曲、切断兼U形弯曲的顺序加工的多工位级进模的冲压工艺模具设计。在本设计中可借助CAD软件进行二维图的绘制和一些简单图形的周长和面积计算，也可使用Creo3.0进行三维图绘制，设计的主要内容包括工艺方案的拟定、冲压排样的设计、模具的结构、主要零部件设计与计算、设备校核、冲裁的成本及效率的方面。此次长矩形容框冲裁、弯曲、切断弯曲级进模模具采用四导柱滚动导向钢模架，并且在凸模固定板、卸料板间设有内置小导柱、小导套导向保证导向精度，提高工件的尺寸精度。本模具可采用单列横排中间载体，侧刃粗定距，导正销精定位的送料方式。

通过对长矩形浅容框制件的分析、设计、校核到最后完成此级进冲压加工工艺方案和成型模具我学习到了很多东西如重新归纳、总结了之前所学的知识，并加深了我对他们的理解。对将来我步入社会提高自主学习和创新能力奠定良好的基础。

关键词：模具设计、工艺方案、结构设计

 

 目 录

摘    要 I

Abstract II

目 录 1

1  绪论 1

1.1 冲压技术的发展及应用 1

1.2模具发展现状 1

1.3本设计的主要内容与意义 2

2 设计任务 3

2.1设计题目 3

2.2 任务分析 4

2.3 工艺方案的分析及确定 4

3  模具主要工艺参数计算 5

3.1模具冲裁间隙选择 5

3.1.1冲裁间隙对制件的质量的影响 5

3.1.2冲裁间隙对模具使用寿命的影响 5

3.1.3冲裁间隙值的确定 5

3.2模具刃口尺寸计算 7

3.2.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则 7

3.2.2凸、凹模刃口尺寸的计算 7

3.3冲裁工艺计算 13

3.3.1冲裁力的计算 13

3.3.2压力中心的计算 14

3.4弯曲工艺的计算 14

3.4.1弯曲力的计算 14

3.4.2弯曲回弹值得确定 15

4  排样设计 16

4.1排样原则 16

4.2搭边的确定 17

4.3步距、条料宽度和材料利用率的计算 18

4.3.1弯曲件毛坯展开长度计算 18

4.3.2送料步距A 18

4.3.3条料宽度B 18

4.3.4材料的利用率 19

4.3.5排样图的确定 19

5  模具主要零部件设计 21

5.1凸模的设计 21

5.1.1常见的凸模形式 21

5.1.2常用的固定方法 21

5.1.3凸模的高度设计 21

5.1.4凸模强度和刚度的校核 22

5.2凹模的设计 22

5.2.1凹模结构 22

5.2.2凹模结构 23

5.2.3凹模的尺寸 23

5.2.4凸、凹模的精度 23

5.2.5凸、凹模互换性 24

5.3压力机的选择及校核 25

6  模具的总体结构 27

6.1送料方式的选择 27

6.2载体的选择 27

6.3卸料方式的选择 27

6.4模具定位与紧固件的选择 28

6.5导向装置的选用 29

6.6弹性元件的选用 29

6.7模架的设计 30

6.8模具材料与合理选用 31

7  模具装配 33

7.1装配的要点 33

7.2模具的总装配图 33

设计总结 35

致  谢 36

参考文献 37