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3150KN专用液压机的液压系统设计

摘要

本机器适用于一般金属压制、塑料、粉末冶金压制、可塑型材料的压制工艺。它由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身，主缸，顶出缸及充液装置等组成。控制机构包括动力机构，上下限程装置，管路及电气箱等部分组成。其液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱，充液油箱，管路）等组成。本机器的工作压力，压制速度，空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺，拉伸工艺三种工艺方式。本机器主机呈长方形，外型新颖美观，动力系统结构简单，紧凑，动作灵敏可靠，并可实现调整，手动及半自动三种操作方式。整机均提供了典型的工艺动作即上滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速回程与停止。下缸活塞顶出、退回或浮动压边下行、停止、顶出。由于增设了下缸活塞浮动压边下行的工艺动作，就可利用顶出缸做液压垫，利用倒拉伸工艺实现金属薄板拉神成型的工艺要求。

 

 

目录

摘要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1 背景 1

1.2国内外液压机技术发展状况及发展趋势 1

1.2.1国内外液压机发展状况 2

1.2.2液压机技术发展趋势 2

1.2.3国内外液压机的类型 2

1.3研究的意义 3

1.4问题的提出和研究的内容 4

1.4.1问题的提出 4

1.4.2液压系统设计的步骤 4

第2章 液压系统设计 6

2.1 概述 6

2.1.1 液压传动系统的主要组成 6

2.1.2 液压机的结构形式和工艺方式 6

2.2 明确工作要求，进行工况分析 7

2.2.1结构概述 7

2.2.2工作情况 8

2.2.3 设计参数 9

2.2.4 负载分析及绘制负载图和速度图 9

2.3 拟订液压系统原理图 10

2.3.1 系统原理图的设计步骤 11

2.3.2 液压系统原理图的问题 13

2.3.3 液压系统的工作原理 13

2.4 液压件的计算与选择 16

2.4.1 确定缸的有效面积 16

2.4.2 绘制工况图 18

2.4.3 元件选择 20

第3章 液压系统的验算 26

3.1 管路系统压力损失的计算 26

3.1.1 流动类型 26

3.1.2 局部压力损失 27

3.1.3 沿程压力损失 28

3.1.4 管道总压力损失 29

3.2 系统发热温升的验算 29

第4章 液压系统的维护与保养 31

4.1 液压系统的维护 31

4.2 液压系统的保养 32

4.3 可能发生的故障和消除方法 33

结论 34

致谢 35

参考文献 36

附录 37