文档包括:

Word版说明书1份，共30页，约11000字

 

外文翻译一份

CAD版本图纸，共7张

Proe三维图一份











 

 

摘 要

随着社会的发展与资源的消耗，塑料制品的应用范围变得越来越广。塑料成型技术在形势的发展下，各种成型方法也脱颖而出被大家广泛应用。注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成，且所涉及的行业及领域甚广。然而，由于制品问题与模具系统设计的一些不合理，在现今社会快速生产要求下，使用CAE软件解决了各项问题，提高了模具质量，加快了效率，节约了成本。

我设计的制品为酒瓶大官帽上盖模具设计，使用材料为ABS。首先我对零件结构进行了分析，确定零件形状与大小及分模形式。接着，我使用Pro/e完成零件图、零件型腔图、三维模架图，使用CAD将三维图结构改为二维工程图。本文主要介绍了对塑料性能、结构工艺、技术要求进行分析，根据零件决定模具结构、型腔数量以及注塑机选择，最后详细设计了模架上的各种结构。最终进行模具制品分析，完善不足之处。

 

关键词:   塑料   注塑模    Pro/e    CAD

 

目  录

摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ

Abstract………………………………………………………………………………Ⅱ

1 前言…………………………………………………………………………………3

  1.1国内塑料模具发展现状与趋势………………………………………………3

  1.2发展塑料模趋势………………………………………………………………3

2 塑件的工艺分析……………………………………………………………………4

  2.1 塑件分析………………………………………………………………………4

  2.2 塑件材质介绍…………………………………………………………………4

  2.3 塑件的技术要求………………………………………………………………5

      2.3.1 尺寸与精度……………………………………………………………5

      2.3.2 粗糙度…………………………………………………………………5

      2.3.3 壁厚……………………………………………………………………6

3 注塑成型方案的选择………………………………………………………………7

  3.1 大官帽上盖设计方案的确定…………………………………………………7

  3.2 型腔的确定……………………………………………………………………7

  3.3 分型面的确定…………………………………………………………………8

4 模具的设计………………………………………………………………………10

  4.1 模具结构的确定……………………………………………………………10

  4.2 型腔的数量以及排列方式…………………………………………………10

  4.3 确定注塑机…………………………………………………………………11

  4.3.1 选用注塑机的原则…………………………………………………………11

  4.3.2 注塑成型的工艺参数………………………………………………………12

  4.3.3 选取注塑机…………………………………………………………………12

  4.3.4 校核注塑机…………………………………………………………………12

       4.3.4.1 校核注射量………………………………………………………12

       4.3.4.2 校核注射压力……………………………………………………12

       4.3.4.3 校核锁模力………………………………………………………13

  4.4 设计浇注系统………………………………………………………………13

  4.4.1 设计浇注系统的原则………………………………………………………13

  4.4.2 浇注系统各部分的设计……………………………………………………13

  4.4.3 设计浇口……………………………………………………………………15

  4.4.4 浇注系统凝料体积计算……………………………………………………15

  4.4.5 设计排气系统………………………………………………………………16

  4.5 成型零件工作尺寸计算……………………………………………………16

  4.5.1 校核成型零件 ……………………………………………………………17

  4.6 模架的确定与标准件的选用………………………………………………18

  4.7 合模导向机构………………………………………………………………18

  4.7.1 合模导向零件机构的作用…………………………………………………18

  4.7.2 导向机构设计………………………………………………………………19            

  4.8 设计脱模推出机构…………………………………………………………19

  4.8.1 推出机构中的结构…………………………………………………………19

  4.8.2 推出机构的主要部分………………………………………………………20

  4.8.3 设计推出机构的要求………………………………………………………20

  4.8.4 拉料杆的设计………………………………………………………………21

  4.8.5 脱模力的计算………………………………………………………………21

  4.8.6设计合模导向机构…………………………………………………………22

  4.9 设计温度调节系统…………………………………………………………23

  4.9.1 关于设计冷却系统要点……………………………………………………23

  4.9.2 冷却水道的形式……………………………………………………………23

5 对模具修复与试用………………………………………………………………24

  5.1 在制品上产生的问题………………………………………………………24

  5.2 成型中的缺陷………………………………………………………………24

6 次品分析…………………………………………………………………………25

总结…………………………………………………………………………………26

参考文献……………………………………………………………………………27