文档包括:

Word版说明书1份，共39页，约14000字

 

外文翻译一份

CAD版本图纸，共10张

SW三维图一份

 

摘要

该项设计对FST200si-II型注塑机合模装置的结构进行设计，合模装置结构主要采用双曲肘撑板式结构，模板、肘杆机构材料均为QT500-7A，拉杆为40CrMoA。首先，根据注塑机工作原理及运动方式，确立合模装置运动形式，根据需求及条件选定合模装置结构。然后进行设计，其过程及内容主要为：

1）根据客户需求及条件进行方案确定；

2）根据合模装置的工作原理进行相应材料、结构选则；

3）主要零部件设计，本文主要介绍了前固定板、拉杆的设计分析过程，其他部件类似可得；

4）利用三维软件进行零部件三维模型建立；

5）对合模装置进行运动分析及结构受力分析；

6）最后确立方案，并用CAD等软件进行零件、装配体二维制图。

该项设计主要是对注塑机的合模装置进行设计计算及工艺分析，讲述了FST200si-II合模装置的设计制造过程，优化和标准了其设计。

 

关键字：注塑机，合模装置，双曲肘杆式，结构设计

 

 

目录

摘要 I

Abstract II

第一章  绪论 1

1.1研究背景 1

1.2注塑机的发展现状与趋势 2

1.2.1国外注塑机发展现状与趋势 2

1.2.2国内注塑机发展现状 3

1.3注塑机结构概述 4

1.3.1射胶装置概述 4

1.3.2合模装置的构成 5

1.3.3国内合模装置的研究现状 6

1.4论文主要内容 7

1.5章末小结 7

第二章  注塑机合模装置设计流程分析 8

2.1注塑机设计流程分析 8

2.2 FST200sI-II注塑机合模机构的设计 9

2.3章末小结 10

第三章  合模装置的结构设计与分析 11

3.1合模装置方案分析与选择 11

3.2合模装置结构设计及工艺计算 12

3.2.1前固定板的结构设计与工艺计算 13

3.2.2拉杆结构设计与工艺计算 14

3.3注塑机合模装置三维模型的建立 17

3.4合模装置运动学分析和力学分析 19

3.5章末小结 24

第四章  总结 24

致谢词 26

参考文献 27