文档包括:

Word版说明书1份，共44页，约15000字

 

CAD版本图纸，共19张

 

 

摘  要

 

根据设计任务书的要求，先了解塑件的用途，分析了塑件的材料、表面质量、结构工艺性、确定塑料成型方式及工艺过程、确定塑件成型工艺参数、初选注射成型设备、注射模的结构设计、注射模设计的有关尺寸计算、注射机有关参数的校核、注射模主要零件加工工艺规程的编制、尺寸精度等问题。然后确定成型模具的种类，成型设备的规格和型号。并编制塑件的模型成型工艺。本模具采用一模一件，点交浇口进料，注射机选XS–ZY–500型号，设置冷却系统，该注射模具利用了斜导柱抽芯机构及定模推出机构,解决了带侧向凸起的塑件的脱模问题,此模具结构紧凑,推出可靠,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高,采用Pro/E三维造型，AutoCAD绘制二维总装图及零件图，选择模具合理的加工方法。在设计过程中系统的运用简要的文字、简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

 

关键词：斜导柱抽芯机构，AutoCAD，注射模，点交浇口   

目  录

 

1 引言 1

2 分析塑件原材料 2

2.1 分析制件材料的性能 3

2.1.1 分析制件材料的使用性能 3

2.1.2 分析塑料的工艺性能 3

3 确定塑料成型方式及工艺过程 5

3.1 塑件成型方式的选择 5

3.2 成型工艺规程 5

3.2.1 成型前的准备 6

3.2.1.1 原材料的预处理 6

3.2.1.2 料筒的清理 6

3.2.1.3 脱模剂的选用 7

3.2.2 注射过程 7

3.2.3 塑件后处理 7

4 分析塑件的结构工艺性 9

4.1 塑件的尺寸精度分析 9

4.2 塑件表面质量分析 9

4.3 塑件的结构工艺性分析 9

5 确定塑件成型工艺参数 10

6 注射机的选择与校核 11

6.1 注射机的选择 11

6.1.1 计算塑件的体积和质量 11

6.1.2 依据最大锁模力初选设备 11

6.2 注射机的校核 12

6.2.1 模具的闭合高度的确定和校核 12

6.2.2 模具安装部分的校核 12

6.2.3 模具开模行程的校核 13

7 注射模的结构设计 14

7.1 确定型腔数目及布置 14

7.2 分型面的选择 15

7.3 型腔数目的确定及型腔的排列 15

7.4 浇注系统的设计 16

7.4.1 主流道设计 16

7.4.2 分流道的设计 17

7.4.3 浇口设计 18

7.5 型芯、型腔结构的确定 20

7.6 侧抽芯机构没计 21

7.6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 21

7.7 模具导向机构的设计 22

7.7.1 导柱机构的技术要求 22

7.7.2 导套的结构和技术要求 23

7.8 定模座板、动模座板的设计 23

7.9 工件脱模机构的设计 23

7.10 排气系统的设计 24

7.11 温度调节系统 24

7.11.1 温度调节对塑件成型的影响 24

7.11.2 冷却系统的设计 24

8 注射模设计的有关尺寸计算 27

8.1 成型零件尺寸的计算 27

8.2 确定抽芯机构零件尺寸的计算 28

8.2.1 抽芯距的计算 28

8.2.2 滑块倾角的确定 28

8.2.3 确定斜滑块尺寸 28

8.3 注射模具零件设计 30

9 注射模主要零件加工工艺规程的编制 34

9.1 型腔板的加工工艺过程 34

9.2 型芯的加工工艺过程 35

总  结 36

致  谢 37

参考文献 38