文档包括:

Word版说明书1份，共49页，约13000字

 

CAD版本图纸，共16张

Proe三维图一份

 

 

光盘盒底盒注塑模具设计与制造

 

摘    要

模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。而注塑模具又在整个模具工业中一枝独秀，发展极为迅速，在工业（汽车、通信电子）、农业、国防（航空航天）和日常生活（家用电器）的领域有着极为广泛的应用。现代塑料制件的生产中，合理的注塑成型工艺、先进的注塑成型模具及高精度、高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素。通过本次光盘底盒注塑模的设计了解了模具设计的过程。模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、脱模机构设计、导柱与导套、模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加,其生产周期愈来愈短。其特点为：品种多样化；生产过程多样化；生产能力复杂化。为解决这一问题，首先要普及CAD 技术，利用现代的CAD/CAM/CAE 技术，才是经济、快捷的模具开发设计制造手段,也是其今后的发展方向。本设计采用软件为Pro/E和AutoCAD，利用这些软件各自强大的功能实现了模具设计的快速化、自动化。

 

关键词：注塑模，Pro/E，AutoCAD，模具设计

目     录

 

1 前言 1

2 塑件的工艺分析 3

2.1 塑件材料特性 3

2.2 塑件材料成型性能 3

2.3 塑件成型工艺参数的确定 3

2.4 塑件的结构工艺性 4

2.4.1 塑件的表面质量分析 4

2.4.2 塑件的尺寸精度 4

2.4.3 塑件的脱模斜度 6

3 注塑机的选择及校核 8

3.1 计算塑件的体积和质量 8

3.2 注塑机的选用 8

3.3 注射机的校核 8

3.3.1 注射量的校核 8

3.3.2 锁模力的校核 9

3.3.3 模具闭合高度的确定 9

3.3.4 模具闭合高度的校核 9

3.3.5 模具合模行程的校核 9

4 注塑模具的设计 11

4.1 型腔的设计 11

4.1.1 型腔数目的确定 11

4.1.2 型腔的布置 11

4.2 分型面的选择 11

4.3 浇注系统的设计 12

4.3.1 浇注系统的组成 12

4.3.2 主流道的设计 13

4.3.3 分流道的设计 14

4.3.4 浇口的设计 15

4.3.5 冷料穴和拉料杆的设计 16

4.4 排气系统的设计 16

4.5 模架的选择 17

4.6 塑料模具材料的选择及热处理 17

4.6.1 模具材料的选择 17

4.6.2 模具材料的热处理 17

4.7 成型零件的设计 18

4.7.1 成型零件的计算 18

4.7.2 型腔壁厚和底部厚度的计算 20

4.8成型零件的加工工艺 23

4.9 脱模机构的设计 24

4.9.1 脱模方式的确定 24

4.9.2 推杆的设计 25

4.10 冷却系统的设计 27

4.10.1 冷却系统水管直径的计算 27

4.10.2 冷却系统的结构设计 28

4.11 模具的装配 29

4.11.1 动模的装配 30

4.11.2 定模部分的装配 30

5 参数化实体设计 32

5.1 成型零件实体设计 32

5.1.1 型芯的实体设计 32

5.1.2 型腔的实体设计 38

5.2 模具的虚拟装配 39

总结 41

致 谢 43

参考文献 44