文档包括:

Word版说明书1份，共46页，约13000字

 

CAD版本图纸，共15张

Proe三维图一份

 

拉线盘注塑模具设计与制造

 

摘  要

塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用。注射成形是塑件成形的主要方法，因此应用范围很广。本课题主要是针对拉线盘的注塑模具设计,注射材料为ABS。 ABS塑件具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副合格的注塑模具。该设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。

由于该塑件侧面带有沟槽，不易取出塑件，本模具采用了斜滑块侧向分型结构，顺利解决了这一问题。在设计过程中使用了很多标准件，减少了设计的工作量。另外，在本设计过程中全程使用了pro/E和autoCAD制图软件，使设计更加智能化，简单化，在降低了传统设计的工作强度同时，还使模具的结构更加直观，合理。

 

关键词: 注射模具，ABS，拉线盘，pro/E

 

目  录

 

1 绪论 1

2 塑件成型工艺分析 3

2.1 塑件的原材料分析 3

2.2 塑件的注射工艺分析 3

2.3 塑件结构工艺性分析 3

2.4 初选注射机 5

2.5 脱模斜度 5

3 型腔数量、分型面的选择及浇注系统的确定 6

3.1 最佳分型面论证 6

3.2浇注系统的设计 6

3.2.1 浇注系统总体设计 6

3.2.2 主流道设计 7

3.2.3 主流道尺寸 7

4 塑料模具设计方案的论证 10

4.1 确定型腔布局 10

4.2 成型零件的结构 10

4.3 推出机构的确定 10

4.4 抽芯机构的确定 11

4.5 冷却系统的设计论证 11

4.6 排气系统设计 11

4.7 绘制模具结构草图 11

5 主要零部件的设计计算 13

5.1 成型零件的成型尺寸计算 13

5.2 模具型腔壁厚的确定 13

5.3 成型零件材料选择及热处理 13

5.4 斜滑块设计 13

5.5 楔紧块的设计 13

5.6 模具加工工艺 15

6 确定模架尺寸 18

7 抽芯机构的设计计算 21

7.1 抽芯距计算 21

7.2 推出机构的设计计算 21

7.2.1 推出力的计算 21

7.2.2 推杆长度的计算 22

7.2.3 推杆直径的计算 22

8 导向机构的设计 24

8.1 导向机构总体设计 24

8.2 导柱设计 24

8.3 导套设计 25

9 成型设备的校核计算 26

9.1 注射量的校核 26

9.2 模具闭合高度的校核 26

9.3 模具安装部分的校核 26

9.4 模具开模行程的校核 26

9.5锁模力的校核 27

9.6 注射压力的校核 27

10 模具的装配 28

11 参数化实体设计 29

11.1 拉线盘的建模 29

11.2 虚拟装配 34

11.2.1 模具的装配 34

11.2.2 分解视图 36

总结 38

致谢 39

参考文献 40