文档包括:

Word版说明书1份，共46页，约13000字

 

CAD版本图纸，共13张

 

条形盒体塑件造型及其注射模具设计

 

摘  要

 

本文基于条形盒塑件的结构及成型工艺进行了注塑模具设计，该条形盒塑件采用ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯)材料制成，是工业中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行结构工艺分析及比较，进而设计出了一副注塑模。本文从产品结构工艺性和具体模具结构出发，对模具的浇注系统、型腔结构、抽芯机构、脱模机构、顶出系统、冷却系统等做了详细的设计，对注塑机和注射工艺的有关参数进行了校核并选择了注塑机，同时编制了模具的加工工艺及试模程序。在对该条形盒塑件的具体结构进行分析的基础上，该模具采用轮辐式浇口的单分型面注射模具。结果表明该模具能较好的满足此塑件的成型技术要求。

 

关键词: 注塑模，条形盒，抽芯机构，注射工艺，脱模机构  

目   录

1  绪  论 1

2  塑件的工艺性分析 2

   2.1 塑件的原材料分析 3

   2.2 塑件的结构工艺性分析 4

   2.3 塑件的尺寸精度分析 4

   2.4 塑件表面质量分析 5

3  注塑机的选择与注射工艺规程编制 6

   3.1 计算制品的体积和质量 6

   3.2 注射机的选用 6

   3.3 塑件注射成型工艺参数的确定 8

   3.4 编制注射工艺卡 9

4  注射模的结构设计 10

   4.1 分型面的选择 10

   4.2 型腔数目的确定及型腔的排列 11

   4.3 浇注系统的设计 11

       4.3.1 主流道设计  13

       4.3.2 分流道的设计 14

       4.3.3 浇口设计 16

   4.4 型芯、型腔结构的设计 18

       4.4.1 型腔结构设计 19

       4.4.2 型芯结构设计 19

   4.5 脱模机构的设计 20

   4.6 侧抽芯机构设计 22

5  注射模设计计算 25

   5.1 成型零件尺寸计算 25

   5.2 影响塑件尺寸和精度的因素 25

   5.3 模板尺寸设计 26

6  冷却系统的设计 28

   6.1 温度调节系统的作用 28

       6.1.1 温度调节系统的要求 28

       6.1.2 温度调节系统对塑件质量的影响 29

   6.2 冷却系统的设计 29

       6.2.1 模具冷却系统的设计原则 29

       6.2.2 模具冷却系统的结构形式 30

7  注塑机的确定及相关参数的校核 32

   7.1 模具闭合高度计算 32

   7.2 模具安装部分的校核 33

   7.3 模具开模行程校核 33

8  模具结构及工作原理 34

结  论 37

致  谢 38

参考文献 39