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Word版说明书1份，共29页，约12000字

 

CAD版本图纸，共16张

 

 

DVD机上盖板注射工艺分析及其模具设计

 

摘    要

 

本文系统的介绍了 DVD机上盖板塑件的成型工艺，分析了模具结构对塑件质量的影响。设计了模具浇注系统、导向机构及定位机构、侧抽芯机构、排气系统和冷却系统等。 说明了DVD上盖板注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制塑件尺寸精度出发，对DVD上盖板注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，并确定各工作零件的尺寸。对模具工作零件的装配关系进行了详细的阐述，并应用CAD对各主要零件进行了设计。

 

关键词：DVD 机，成型工艺，浇注系统，侧抽芯机构 

目   录

 

1 绪论 1

2 塑件的结构工艺性分析 3

2.1塑件材料的选择及分析 3

2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4

2.2.1 结构分析 4

2.2.2 尺寸精度分析 4

2.2.3 表面质量分析 4

2.3 计算塑件的体积和质量 4

2.4 塑件注塑工艺参数的确定 5

3  注塑模的设计 6

3.1 分型面的选择 6

3.2  确定型腔数目 7

3.3  确定型腔的排列方式 8

3.4  浇注系统设计 8

3.4.1 主流道设计 8

3.4.2 分流道设计 9

3.4.3 浇口的设计 10

3.5 导向机构的设计 11

3.5.1 导柱的设计 11

3.5.2 导套的设计 12

3.5.3 推出机构的设计 13

3.6 抽芯机构和排气系统的设计 13

3.6.1 确定抽芯距 13

3.6.2 确定斜滑块倾角 13

3.6.3 型芯座的设计 14

3.6.4 滑块的导滑长度确定 14

3.6.5 排气系统的设计 14

3.7 成型零件结构设计 14

3.7.1 凹模的结构设计 14

    3.7.2 凸模的结构设计 15

4  模具工作零件的设计计算 16

4.1 型腔和型芯工作尺寸计算 16

4.1.1 型腔工作尺寸计算 16

4.1.2 型芯工作尺寸计算 16

4.2  凹模型腔尺寸的计算 17

5 模具冷却系统的设计 18

5.1模具冷却系统设计要求 18

5.2塑件在硬化时每小时释放的热量Q3 19

5.3冷却水的体积流量V 19

6  模具闭合高度的确定 20

7  注塑机有关参数的校核 21

8  绘制模具的总装图 22

8.1  模具总装图 22

8.2  模具工作原理 22

9 模具的安装和试模 24

9.1模具的装配关系 24

9.2 模具的安装 25

9.3试模 25

结 论 26

致 谢 27

参考文献 28