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Word版说明书1份，共46页，约18000字

 

CAD版本图纸，共7张

PROE零件图一张

 

电气仪表视窗造型及其模具设计

 

摘 要 

 

本文详细介绍了电气仪表视窗注塑模的设计过程。首先分析了塑件结构工艺性，选择了塑件材料；然后确定了标准模架、分型面、排气方式和型腔分布；设计了浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧抽芯机构以及导滑槽和滑块等，并对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却系统等进行了计算，最后对注塑机进行校核。经试模后，该塑件便可投入生产，具有良好的经济效益。

 

关键词：注塑模，注射成型，脱模机构，抽芯  

 

目     录

 

1 绪论....................................................1

2 塑件的造型及结构工艺分析.......................................3

  2.1 塑件的结构及造型设计..............................................3

  2.2 塑件材料及选择..............................................4

       2.2.1 聚苯乙烯（PS）的加工特性........................................4

       2.2.2 聚苯乙烯（PS）的物理性能及热性能...............................5

       2.2.3 聚苯乙烯（PS）的力学及电气性能..................................5

       2.2.4 聚苯乙烯（PS）的化学性能.......................................6   

       2.2.5 聚苯乙烯（PS）的成型条件........................................7    

   2.3 塑件的体积与质量计算.......................................8

   2.4 塑件工艺分析..............................................8

3 总体设计方案的确定.......................................11

   3.1 分型面的选择...............................................11

   3.2 排气方式的确定...........................................12

   3.3 型腔数目和排列方式的确定..................................12

   3.4 注塑机的选择.............................................12

   3.5 标准模架的选用...........................................13

4 注射模设计..............................................15

   4.1 浇注系统的设计及计算.......................................15

       4.1.1 主流道设计..................................................15

       4.1.2 分流道设计...................................................16

       4.1.3 浇口设计.....................................................16

       4.1.4 流动比校核...................................................17

   4.2 导向与定位机构设计..........................................18

       4.2.1 导向机构的设计...............................................18

       4.2.2 定位机构的设计...............................................20

   4.3 脱模机构设计..................................................20

       4.3.1 脱模力的计算.............................................20

       4.3.2 推出机构形式的确定.........................................21

       4.3.3 推出零件尺寸的计算........................................22

   4.4 侧向抽芯机构设计...............................................23

       4.4.1 侧向抽芯机构的类型......................................23

       4.4.2 抽拔距的确定.............................................23

       4.4.3 抽拔力的计算.............................................23

       4.4.4 斜导柱的设计.............................................24

       4.4.5 滑块与导滑槽设计.............................................25

       4.4.6 楔紧块的设计.................................................26

   4.5 冷却系统的设计.....................................26

       4.5.1 冷却系统的功用及设计原则..............................26               

   4.5.2 冷却水的流量计算.........................................26  

5 模具工作零件的设计.....................................28

   5.1 凹模的结构设计.......................................28

       5.1.1 凹模的径向尺寸计算...........................................28

       5.1.2 凹模的深度尺寸计算...........................................29

   5.2 型芯的设计.....................................................30

      5.2.1 型芯的径向尺寸计算............................................30

      5.2.2 型芯的高度尺寸计算............................................30

   5.3 型腔的刚度和强度校核.............................................31

6 注塑机参数校核 .........................................33

   6.1 最大注塑量校核.....................................33

   6.2 锁模力校核..........................................33

   6.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核......................34

   6.4 开模行程校核.......................................34

7 模具装配与试模.......................................36

   7.1 模具的装配.........................................36

   7.2 模具的安装.........................................37

   7.3 试模.................................................37     

结论....................................................38

致谢....................................................39

参考文献................................................40