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Word版说明书1份，共35页，约15000字

 

CAD版本图纸，共7张

 

 

盒型保护罩冲压工艺与模具设计

 

摘    要

随着我国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对盒型保护罩的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了盒型保护罩冷冲压成形过程，经过对盒型保护罩的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。本次设计进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板）的设计，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整等加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计等方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

 

关键词：保护罩,冲压工艺，模具设计

目       录

 

1 绪论 1

2 分析零件的工艺性 2

3 确定工艺方案 3

3.1 计算毛坯尺寸 3

3.2 确定是否要压边圈 4

3.3 计算拉深次数 4

3.4 确定工艺方案 5

4 主要工艺参数的计算 6

4.1  确定排样、裁板方案 6

4.2  计算工艺力、初选设备 7

4.2.1 计算工艺力 7

4.2.2 初选压力机 9

4.2.3 计算压力中心 10

4.2.4 计算凸、凹模刃口尺寸 10

5 模具的结构设计 14

5.1 模具工作部分尺寸计算 14

5.1.1 落料凹模 14

5.1.2 拉深凸模 14

5.1.3 凸凹模 16

5.2 其他主要零件尺寸 18

5.2.1 凸模固定板厚度 18

5.2.2 橡胶安装厚度 18

5.2.3 御料板 18

5.2.4 上垫板 19

5.2.5 压边圈 20

5.3 模具结构形式的选择 20

5.3.1 模架的选用 20

5.3.2 模具的闭合高度 23

6 模具的整体安装 23

6.1 模具的装配 23

6.2 模具零件 24

7 选定冲压设备 24

8 模具的装配 26

8.1 复合模的装配 26

8.2 凸、凹模间隙的调整 26

设计总结 27

参考文献 29

致谢 30