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Word版说明书1份，共36页，约10000字

 

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收音机后盖注塑模具设计

摘     要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理

关键词：塑料模具,分型面 ,设计

 

 

 

目录

1 绪论 1

2 塑件的工艺分析 3

2.1 塑件零件图及其尺寸 3

    2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 3

2.3 分析塑件的结构工艺性 6

2.4 工艺性分析 6

2.5 初步确定型腔数目 7

3 注射机的选择 8

3.1 塑件体积的计算 8

3.2 计算塑件的质量： 8

3.3 按注射机的最大注射量确定型腔数目 9

3.4 计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 10

3.5 注塑机选择 10

4 浇注系统的设计 12

4.1 主流道的设计 12

4.2 分流道的设计 13

4.3分型面的选择设计原则 15

4.4 浇口的设计 16

4.5冷料穴的设计 17

5 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 19

5.1 型腔、型芯工作尺寸计算 19

5.2 侧抽机构设计 20

5.2.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算 20

5.2.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 20

5.3模架的选择 22

6 导向机构的设计 23

6.1 导柱的设计 23

6.1.1 长度 23

6.1.2 形状 23

6.1.3 材料 23

6.2 导套的结构设计 23

6.2.1 材料 23

6.2.2 形状 23

6.3 推出机构的设计 23

6.3.1 推件力的计算 24

6.3.2 推杆的设计 24

7 冷却系统及排气槽的设计 26

7.1 确定冷却水道直径 27

7.2 模具排气槽的设计 28

8模具开模及注射压力的校核 29

8.1 注射机有关工艺参数的校核 29

8.2  模具厚度H与注射机闭和高度 29

结束语 30

参考文献 31