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Word版说明书1份，共43页，约13000字

 

CAD版本图纸，共7张

 

手机盖造型及其注射模具设计

摘   要

塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚、斜度和接触圆角及抽芯机构等。本文从手机盖的形状尺寸、精度及使用性能要求等方面对塑件进行了注射成型工艺的可行性分析。通过塑件成型工艺性的分析来设计注射模具并确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中确定型芯和型腔的结构是模具设计的重点内容。此外还分析了模具受力并进行了脱模机构的设计，抽芯机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的加工工艺卡片，可供实际使用时参考。

 

关键词：分型面，浇口，型腔，型芯，抽芯机构，脱模机构

 

 

目    录

1 绪论….…………………………………………………....……………………………...  1                                                      

 1.1本次设计的内容…………………………………………………………….……....  1

 1.2设计要求…………………………………………………………………….……....  1

2 塑件分析……………………………………………...…………………………….…....  2

3 塑件材料的成型特性与工艺参数…………………...………………………….……....  3

3.1ABS塑料的特性 ………….………………………...………………….…….…….  3                              

3.2成型特性……………………………………………………………………...…..…  3

3.3工艺参数…………………………………………………………………………….  4

3.4塑料制件的结构工艺性………………………...………………………..….……...  5

3.5塑件在模具中的位置……………………………………………………..………...  6

    3.5.1型腔数量及排列方式………………………………………………...…...…  6

    3.5.2分型面的设计.…………………………………………………...……….…  6

4 设备的选择………………………………...……………………..………………….…..  7

4.1最大注射量……………………………...……………………...…………….……..  7

4.2注射量的校核……………………………….…………………………...……...…..  7

4.3塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核……………………….………...  7

    4.3.1最大注射量的校核.……………………………………………..……….….  8

    4.3.2锁模力的校核……………………………………………………..…….…..  8

4.4注射压力的校核…………………………………………………………..…...……  8

4.5开模行程的校核……………………….……………………………..……...……...  8

5 分型面与浇注系统的设计 ………………….……………………………….………..  10                                

5.1分型面的选择……………………………………...………………………..……..  10                                 

5.2主流道的设计………………….……………………………..……...…………….  10

5.3分流道的设计……………….……………………………………..…...………….  11

5.4浇口形式的选择……………………………………………………..…...…. …....  11

5.5排溢系统的设计…….……………………………….................................……….  12

6 成型零件工作部分尺寸的计算…………………………………….………...………..  13

6.1成型零件的设计………….…………………………………………......…………  13

6.2成型零件的工作尺寸….…………………………………………..………………  13

    6.2.1型腔的径向尺寸……………………………………………..…………….  14

    6.2.2型芯的径向尺寸………………………………………………..………….  15

    6.2.3中心距尺寸…………………………………………………..………….....  16

    6.2.4型腔深度和型芯高度尺寸的计算.…………………………..…………....  16

6.3成型零部件的强度与刚度计算…………………………………………..…....….  17

    6.3.1进行成型零件强度刚度计算式考虑的要素…………………………..….  17

    6.3.2型腔的侧壁和地板厚度的计算………………………………………..….  18

7 模架组合的选择…………………………………………………….……………….....  19                                       

8 合模导向机构的设计…………………………………………………….…...………..  20 

  8.1导柱……………………………………………………………………..………….  20

  8.2导套…………………………………………………………………..…………….  20                                  

9 推出与复位机构的设计………………………………………………….………...…..  23          

9.1推出机构的组成 ……………………………………………………..…………...  23

9.2推出机构的设计原则 ………………………………………………..…………...  23

9.3脱模力的计算…………………………………………………………..………….  23

9.4简单推出机构 …………….…………………………………………..…………..  24

    9.4.1推杆推出机构……………………………………………………..……….  24

10 侧向分型与抽芯机构设计…………………………………………….…………...…  27 

   10.1斜导柱设计……………………………………………………..……………….  27

       10.1.1斜导柱倾斜角的设计……………………………………..…………….  27

       10.1.2斜导柱的柱直径计算……………………………………..…………….  30

       10.1.3斜导柱的长度……………………………………..…………………….  30

   10.2斜滑块的设计……………………………………………………………..…….  31

   10.3导滑槽的设计…………………………………………………………..……….  31

   10.4楔紧块的设计…………………………………………………………..……….  32

   10.5滑块定位装置设计……………………………………………………..……….  32

11 冷却系统的设计……………………………………………………………….…...…  33

12 绘制总装图………………………………………………..……………………..……  34

结  论..................................................................................................................................  35

致  谢…………………………………………………………………………..…………  36

参考文献………………………………………………………………………..…………  37