文档包括:

Word版说明书1份，共38页，约11000字

 

CAD版本图纸，共10张






 

 

水壶壳体成型工艺与模具设计

摘 要

本次设计了一套水壶壳体落料、拉深、胀形的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料、拉深胀形，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了水壶壳体工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：水壶壳体、落料，冲孔，模具，模具间隙

目     录

前言 1

1. 设计原始数据 3

2. 零件及冲压工艺性分析 4

2.1 结构与尺寸 4

2.2 精度 4

2.3 材料 4

2.4 批量 4

3. 确定冲裁工艺方案 5

3.1 拉伸方法及比较 5

3.2 胀形方法的选择 5

3.3 工序组合方案及比较 5

4. 主要工艺参数计算 7

4.1毛坯展开尺寸计算 7

4.2 确定排样方案和计算材料利用率 8

5. 各工序工艺、冲压力及零部件的设计计算 9

5.1 落料工艺、冲压力及零部件的设计计算 9

5.1.1 落料工艺计算 9

5.1.2 落料冲压力的计算 9

5.1.3 落料模主要零部件设计计算 10

5.2 拉深工艺计算及零部件设计 13

5.2.1 拉深工艺计算 13

5.2.2 拉深工艺方案的确定 14

5.2.3 拉深力及工作部分尺寸、零部件设计计算 15

5.3 胀形模工艺计算及零部件设计 20

5.3.1 胀形工艺分析 20

5.3.2胀形模工艺计算 20

5.3.3 胀形模零部件装配设计 21

5.4 冲侧孔模工艺设计 21

5.4.1 工艺方案及模具结构 21

6. 绘制模具总图 23

7.绘制模具非标准件零件图 25

结束语 30

致谢 32

参考文献 33