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Word版说明书1份，共33页，约9700字

 

CAD版本图纸，共7张

 

 

台灯罩成型工艺与模具设计

摘   要

本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。采用复合冲裁拉深模模具设计制造简便易行。复合冲裁拉深效果好，能极大地提高生产效率。本设计共分5章，分别论述了产品工艺分析，工艺计算，模板及零件设计，模具组立等问题。在这个过程中，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，征询指导教师的意见后进行改进并绘制模具总图和非标准件零件图。

 

关键词： 工艺分析， 工艺设计， 模具

 

 

目   录

 

1 绪  论 1

1.1 模具概述 1

1.2 冲模发展状况 1

2 冲裁工艺、设计计算 3

2.1 零件的工艺分析 3

2.1.1结构与尺寸 3

2.1.2 精度要求 3

2.1.3 材料性能 3

2.1.4 批量生产 3

2.2 工艺方案的确定 5

2.3 排样方案的确定 7

2.3.1 毛胚直径的计算 7

2.3.2 条料的宽度及步距 8

2.3.3 材料经济利用率 8

2.3.4 零件排样图的确定 9

3 落料模设计 10

3.1 落料模的凸模与凹模刃口尺寸的计算 10

3.2 落料冲压力的计算 10

3.3 落料模主要零部件设计计算 11

3.3.1 凹模的设计计算 11

3.3.2 固定板的设计计算 12

3.3.3 卸料版的设计 12

3.3.4 定位零件的设计 12

3.3.5 弹性元件设计 12

 

3.3.6 凸模的设计 13

3.3.7 其它零件的设计 13

3.3.8 落料模闭合高度的计算 13

4 拉深冲孔复合模设计 14

4.1 拉深工艺 14

4.2 拉深工件的工艺性的确定 15

4.3 拉深模的单边间隙 15

4.4 根据拉深模工作部分尺寸计算公式得 15

4.5 拉深凸模与凹模的圆角半径 16

4.6 拉深力的计算 16

4.7 拉深功的计算（采用不变薄拉深） 17

4.8 拉深时力的计算 17

4.9 行程和行程次数 18

4.10 拉深工艺力的计算 18

4.11 拉深模其他主要零部件的设计 19

4.11.1 冲模的闭合高度 19

4.11.2 冲压设备的选用 20

4.11.3 冲模模架的选用 20

4.11.4 销钉的选用 21

4.11.5 压边圈的设计 22

4.11.6 固定方式的确定 22

4.11.7 凸模的固定 22

4.11.8 凹模的固定 22

4.11.9 确定装配基准 22

5 标准化审查报告 24

5.1 产品图样的审查 24

5.2 产品技术文件的审查 24

5.3 标准件的使用情况 24

6 绘制模具图 25

7 绘制模具非标准件零件图 26

结束语 31

致  谢 32

参 考 文 献 33