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Word版说明书1份，共35页，约12000字

 

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新型风力发电机制动片模具设计

摘  要

随着经济的发展，粉末冶金技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有模具加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。由于粉末冶金工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在汽车、轻工、电机电器、家用电器，航天航空，以及日常生活用品等行业应用越来越广泛。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，粉末冶金模具作为现代高速成型技术在工艺装备中起到越来越大的作用。

本设计的依托项目是采用粉末冶金法研制新型风力发电机制动器衬垫。本设计内容——粉末冶金模具，是制备制动器衬垫的必要设备，制品的尺寸精度与成型或精整模具尺寸精度密切相关，特别是异型复杂、集合尺寸精度高地零件，其精度主要靠模具保证。因此，本设计主要解决制动器衬垫的模具设计。

 

关键字：粉末冶金；制动片；模具设计。

 

 

目  录

1 绪  论 1

1.1模具技术的发展 1

1.1.1模具 1

1.1.2模具工业在国民经济中的地位 1

1.2模具工业在国民经济中的地位 2

1.3粉末冶金模具现状 2

2 粉末冶金模具设计及方法 3

2.1新风力发电机制动片概述 3

2.2粉末冶金模具设计概述 4

2.2.1粉末冶金模具设计基本原则 4

2.2.2粉末冶金模具设计基本方法 5

2.2.3压坯设计 6

2.2.3.1压坯形状设计 6

2.2.3.2压坯精度设计 6

2.2.4压坯形状的分类 9

2.2.5压坯密度分布与压制方式选择 10

3 模具结构设计 12

3.1成型模结构基本方案 12

3.2成型模零件尺寸计算及材料选择 13

3.2.1阴模及模套尺寸确定及结构 13

3.2.2上冲模尺寸确定及结构 15

3.2.3送料机构 16

3.2.4料仓结构 16

3.3弹簧浮动 18

3.3.1阴模浮动 18

3.3.2模冲及压套浮动 18

3.4成型模主要零件连接 19

3.4.1阴模与模板的连接 19

3.4.2上模冲的连接 19

3.4.3导柱与模板的连接 20

3.4.4模具装配图 21

4 其他辅助零件设计及模具校核 22

4.1其他辅助零件及材料选择 22

4.2模具的强度校核 23

5 工艺参数及其影响因素 24

5.1 金属粉末松装密度及其影响因素 24

5.2 压坯的回弹率及影响因素 24

6 模具有限元分析 26

6.1 有限元分析理论概述 26

6.2 制动片模腔模型 27

6.3 ANSYS有限元分析进程 27

6.3.1 ANSYS环境简介 27

6.3.2 ANSYS建模过程 28

总   结 32

致   谢 33

参 考 文 献 34