文档包括:

Word版说明书1份，共42页，约20000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共12张

 

 

摘  要

 

随着科学技术的飞速发展，越来越多的人开始使用移动手机，因此手机外壳的生产也是也是一项重要的研究。而且，模具现在在世界上发展的越来越迅速，发展前景很好。在实际生产中大多数都采用注塑模，因此本文研究的就是手机外壳的注塑模设计。

本文介绍了制作手机外壳的注塑模的设计，对手机外壳进行相应的结构工艺分析、材料分析等；通过比较选择ABS工程塑料作为制作手机壳的原材料；利用SolidWorks软件完成对塑件的建模。对注射模进行了设计与计算，其中包括注射机的选择、注射模结构的设计以及模具中成型零部件、结构零部件、浇注系统、推出系统、冷却系统等的设计以及相关的模具材料的选用。由于塑件较小，需求量较大所以在设计中采用了一模两腔的加工方法；在分析塑件结构时发现塑件在内侧有凸台，所以采用斜导柱内抽芯机构来对塑件进行内抽芯，方便了模具的开模。在进行设计计算的过程中，利用AutoCAD和CAXA电子图板绘制了模具的二维装配图以及各个零部件的二维图。在本次毕业设计的过程中，复习和巩固了许多大学所学的机械知识，例如机械制图、塑料成型工艺及模具设计等课程，提升了自己的能力，取得了良好的效果。

 

 

关键词：ABS工程塑料；手机壳；斜导柱内抽芯

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目    录

 

引言 1

1  塑料成型简介 1

2  手机外壳的成型工艺设计分析 1

2.1 手机外壳塑件的材料的选用 2

2.2 塑件的结构工艺分析 3

2.2.1 塑件的壁厚 3

2.2.2 塑件的尺寸精度 3

2.2.3 塑件的脱模斜度 4

2.2.4 塑件的表面粗糙度 4

2.2.5 塑件的体积和质量 5

2.3 塑料材料的分析 5

2.3.1 塑件材料的力学性能 5

2.3.2 塑件材料的注射工艺参数 6

3  注射模设计 7

3.1 注射成型工艺 7

3.2 注射模结构与注射机的选定 8

3.2.1 注射模具的结构组成 8

3.2.2 注射机的初步选择 9

3.3 注射机的参数的校核 10

3.3.1 最大注射量的校核 11

3.3.2 锁模力的校核 11

3.3.3 最大注射压力的校核 13

3.3.4 注射机与模具配合尺寸的校核 13

3.3.5 开模行程的校核 14

3.3.6 推出装置的校核 15

3.4  塑件在模具中的位置确定 16

3.4.1 型腔数量及其排列方式 16

3.4.2 分型面的设计 17

3.5 注射系统的设计 18

3.5.1 主流道的设计 18

3.5.2 冷料穴的设计 19

3.5.3 浇口的设计 20

3.5.4 浇注系统的平衡 20

4  成型零部件的设计 21

4.1 成型零部件的结构设计 21

4.1.1 凹模的机构设计 21

4.1.2 型芯的结构设计 22

4.2 成型零部件工作尺寸的计算 22

4.2.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 23

4.2.2 型腔深度和型芯高度的尺寸计算 24

4.3 型腔侧壁和垫板厚度的计算 25

5  结构零部件的设计 27

5.1 模架的选用 27

5.2 支撑零部件的设计 28

5.3 合模导向机构的设计 28

6  推出机构设计 29

6.1 推出机构的设计要求 29

6.2 推出力的计算 30

6.3 一次推出机构 30

7  侧向分型与抽芯机构设计 31

7.1 斜导柱设计 31

7.2 斜导柱长度计算 31

7.3 侧滑块的设计 32

8  温度调节系统 32

9  模具材料的选用 33

10  结论 33

谢  辞 34

参考文献 35

附  录 36