文档包括:

Word版说明书1份，共47页，约19000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共16张

SW三维图一份

 

摘  要

 

此次毕业设计主要是设计一个圆形筛盖塑件的注塑模具,成型的材料为PA1010，该材料粘度较低，流动性较好。设计时先分析塑件的工艺结构，因为塑件整体为圆形，结构简单，注塑模具设计采用大水口模架，所以可以采用单分型面一次脱模。模具为一模两腔，这样可以满足大批量生产的需求，而且可以简化模具结构。型腔和型芯都采用整体式组合结构，方便模具的制造加工。分流道和浇口的设计则分别选用半圆截面与侧浇口，采用侧浇口可以得到较为光滑的表面，浇口的位置选择在零件底下的凸缘一侧，浇口凝料去除比较容易且不影响塑件的外观，排气设计是利用分型面排气。对于塑件的内螺纹部分的脱模则采用旋转抽芯的齿轮组结构，进行一边脱螺纹一边脱模。塑件的冷却采用双层U形环绕的冷却管进行冷却。

除此之外，还使用Moldflow软件进行模流分析，这样可以发现并修改设计过程中的一些不足之处。本次模具设计的关键和难点是浇注系统的设计、成型零件的设计、冷却系统的设计、脱螺纹机构的设计等问题，通过解决这些设计问题，使得所设计的注塑模具能够满足使用要求。

关键词：圆形筛盖；分型面；模流分析；脱螺纹机构

 

目    录

 

1  概述 1

   1.1 模具在工业生产中的作用 1

   1.2 塑料模具工业的现状 1

   1.3 塑料模具工业的发展趋势 2

2  塑件成型工艺的分析 3

   2.1 塑件的材料特性 3

   2.2 塑件的工艺结构分析 4

3  成型设备的选择 5

   3.1 注射机的选择 5

   3.2 模架的选择 6

   3.3 模具相关参数的校核 6

4  成型部分的设计 9

   4.1 分型面的选择 9

       4.1.1基本形式 9

       4.1.2分型面的选择原则 9

       4.1.3塑件分型面的选择 10

   4.2 型腔的设计计算 10

       4.2.1型腔的结构形式选择 10

       4.2.2型腔的壁厚和底板计算 11

       4.2.3型腔的尺寸计算 12

   4.3 型芯的设计计算 13

       4.3.1型芯结构形式的选择 14

       4.3.2型芯的尺寸计算 14

5  浇注系统的设计 15

   5.1 主流道的设计 15

   5.2 分流道的设计 16

   5.3 浇口的设计 18

6  排气系统的设计 20

   6.1 排气系统的设计要点 20

   6.2 排气的位置和形式 20

7  导向定位和脱模机构设计 21

   7.1 导向定位机构的设计 21

   7.2 脱模机构设计 22

   7.3 脱模力的计算 24

8  冷却系统的设计 24

   8.1 冷却系统的尺寸 25

   8.2 冷却系统的布置 26

9  脱模零部件的设计 27

   9.1 脱螺纹电机的选用 27

   9.2 脱螺纹齿轮和链轮的设计 28

       9.2.1脱螺纹齿轮的设计 28

       9.2.2脱螺纹链轮的设计 30

   9.3 主轴与型芯轴的设计 31

       9.3.1主轴的设计 31

       9.3.2型芯轴的设计 32

   9.4 轴承的选用及校核 33

   9.5 键的选用及校核 34

10  其他说明 35

   10.1 部分零部件的选用情况 35

   10.2 模具的总体结构及工作原理 35

11  结论 38

谢辞 39

参考文献 40

附录 41