文档包括:

Word版说明书1份，共45页，约18000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

 

CAD版本图纸，共13张

 

摘  要

 

    本次毕业设研究的设计对象是食品盒上盖注塑模，需要严格重视塑件的设计条件、要求，所需要规定材料设计的特点和性质，注射时的所需要达到的要求，注塑件的位置安排合理，各模板准确配合，需要塑件的表面质量和它的几何形状进行分析，同时从塑件的实际生产情况、价格以及它的体积和质量方面进行考虑。本次要设计的塑件食品盒上盖外观的要求条件比较高，需要注塑出供于安装提钮的部分，如此比较方便提拿，外型对称美观，该塑件的尺寸精度要求一般，安装提钮结构复杂，脱模不是很方便，设计时需要侧抽芯运动和借助其他装置和开模运动来实现抽芯，为了完成良好的充模效果，型腔的形式数量。

    本次设计根据塑件尺寸材料确定同型号注塑机的型号，总体知道模具大概的结构方案，再根据浇注方式、推出机构的确定、导出机构的确立，分型抽芯机构的方式，脱模机构的运动，温度的循环冷却控制和排气系统的确定，注射机参数的校核，型腔数目的计算，型芯型腔长度、宽度、高度的有关计算，型腔侧壁、底板厚度的刚度强度计算，推出力的有关计算，冷却流道面积等相关的设计计算，正确选择国家标准模架，结合所学的模具知识和CAD、soliworks画图工具，绘制模具总装结构图和零件的工作图，试模和修模后最终完成本次毕业设计。

 

关键词:分型抽芯；浇注的系统；凹凸模；脱模的机构

引言 5

一  塑件分析和方案确定 6

1.1塑件的尺寸材料外形要求 6

1.2塑件成型材料性能分析 7

1.3方案的比较和确定 8

二  注塑机的确定 9

2.1 注塑机的初步确定 9

2.2 注射机有关工艺的参数的校核 10

2.2.1最大的注射量的校核 10

2.2.2注射机的额定锁模力校核 10

2.2.3关于锁模力的校核 11

2.2.4开模行程的校核 11

2.2.5注射压力校核 11

2.2.6关于模具和注射机的安装部分有关的尺寸校核 12

2.2.7关于顶出装置的校核 12

三 塑件在模具中位置的安放以及浇注系统的设计 13

3.1型腔的数量的确定 13

3.2 关于型腔的分布 13

3.3 关于分型面的选择 13

3.3.1所选用分型面的形式 13

3.3.2关于分型面的选择原则 13

3.4 关于浇注系统的设计原则 14

3.4.1关于主流道的设计 14

3.4.2关于浇口的设计 15

3.4.3浇口位置的正确选择 15

3.5 关于排气的系统设计 16

四  关于成型的零部件的结构设计 17

4.1 关于凹模的结构设计 17

4.2 关于型芯的结构的设计 17

4.3 关于成型的零部件工作尺寸的计算 17

4.3.1成型零部件计算工作尺寸时要注意因素 17

4.3.2型腔径向尺寸计算及型芯的径向尺寸计算 18

4.3.3关于模具型腔的深度计算及型芯的高度计算 23

4.4  型腔侧壁尺寸的计算及底板厚度的计算 27

五  关于结构零部件的设计 29

5.1 标准的注塑模架的选择 29

5.2 选用标准模架注意要素 29

5.3 支承板结构零件的设计 30

5.4 正确合模导向的机构的设计 30

六  关于推出机构零件的设计 32

6.1 推出机构的注意要素 32

6.2 推出机构相关距离和力的计算 32

6.3 关于推出结构的设计 33

6.4 推出机构的推出和复位过程 34

七  分型面的分型、斜滑块的侧抽芯及复位过程 35

7.1 分型面A的分型过程 35

7.2 斜滑块侧抽芯过程 35

7.3 分型面B的分型过程 37

7.4 模架的复位过程 38

八  关于调节温度系统的设计 39

8.1冷却系统的设计 39

8.2关于冷却装置的理论设计 40

结论 41

谢  辞 42

参考文献 43

附  录 44