设计描述：

文档包括:
word说明书一份，共12页，约5400字
工序卡一份
过程卡一份

CAD版本图纸，共2张

目录
设计任务书……………………………………………………1
课程设计说明书正文…………………………………………2
序言……………………………………………………………2
一、 零件的分析………………………………………………2
二、 工艺规程设计…………………………………………3
（一） 确定毛坯的制造形式…………………………………3
（二） 基面的选择……………………………………………4
（三） 制定工艺路线…………………………………………4
（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………5
（五） 确定切削用量及基本工时……………………………5
三、 专用夹具设计……………………………………………8
（一） 设计主旨………………………………………………8
（二） 夹具设计………………………………………………8
四、 课程设计心得体会………………………………………9
参考文献………………………………………………………10

序言

机械制造技术课程设计是在学完机械制造工艺、金属切削原理与刀具、机床夹具设计等课程内容，并进行了

生产实习的基础上进行的一个教学实践环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其先修课程的理论和实践

知识进行工艺及结构的设计，对所学各课程的一次深入的综合性的链接。因此，它在我们的大学学习生活中

占有十分重要的地位。
课程的内容包括设计零件的加工工艺规程和夹具设计。加工工艺规程是指导生产的主要技术文件，是生产组

织和管理工作的基本依据，是技术交流的重要文件。零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加

工，加工中除了需要机床、刀具、量具外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联结装置

，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机

床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给定的零件是分离叉轴（见图1-1），它位于变速箱中。拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床

滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。而

分离叉轴的作用是用于安装拨叉零件，主要用来传递旋转运动和扭矩，支撑拨叉零件并对拨叉零件的轴向运

动起导向作用。分离叉轴的中间部分有两个宽度为80 -0.036、长度为41a、高度为4+0.1 0的键槽，主要用于

联接分离叉轴与轴上的零件，起传递扭矩和轴向移动时导向的作用。零件上还有一个Ф9的锥孔。
（二）零件的工艺分析
分离叉轴共有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
1. Φ28-0.065 -0.117外圆表面为中心的加工表面。                            2
 
图1-1  产品零件图

这一组加工表面包括：Φ28-0.065 -0.117的外圆表面及倒角，尺寸为500mm的与Φ28-0.065 -0.117外圆表面

相垂直的平面，Φ27-0.05 -0.2.的外圆表面及倒角，还有分离叉轴的两个端面。其中主要加工表面为Φ28-

0.065 -0.117和Φ27-0.05 -0.2.的外圆表面。
2.一锥孔为中间的加工表面。
这一组加工表面包括：两个宽度为80 -0.036、长度为41a、高度为4+0.1 0的键槽，一个直径为Ф9的锥孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1） Φ28-0.065 -0.117的圆柱表面与基准线A—B的径向全跳动公差。
（2） 宽度为80 -0.036的键槽与Φ28-0.065 -0.117轴中心线的对称度公差。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表

面，并且保证它们之间的位置精度要求。

二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
考虑到该零件主要用于离合器和减速器变速箱中经常变速，有一部分轴段还需要高频淬火，因此零件材料为

45钢。零件在工作过程中经常承受交变扭矩载荷及冲击性载荷，所以应该选用锻件，保证零件工作可靠。由

于零件中批生产，而且零
                                                              3
件的形状简单，尺寸不大，故可以采用模锻成形。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
（二）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率

。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
1. 粗基准的选择
按照有关粗基准的选择原则（即以重要表面、加工余量少的表面作为粗基准），现选取直径为Φ28-0.065 -

0.117的外圆的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用车床三抓自定心卡盘夹持Φ28-0.065 -0.117的外轮廓作

为定位面钻中心孔。
2.精基准的选择
加工Φ28-0.065 -0.117外圆表面和Φ27-0.05 -0.2.的外圆表面时以中心孔作为精基准，这样可以保证两外

圆表面轴线重合。加工两键槽和锥孔时利用一组共两个短V形块支撑Φ28-0.05 -0.2.的外圆表面作为主要定

位面，以消除 、 、 、 四个自由度，再用轴的一个端面消除 自由度，保证键槽铣刀轴线与分离叉轴轴线垂

直加工键槽；加工完键槽再以键槽定位消除 自由度，保证键槽位置与锥孔垂直，达到完全定位，加工锥孔。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在

生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以采用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还

应考虑经济效果，以便降低生产成本。
工艺路线方案一：
工序1：铣端面，钻中心孔。选用X63卧式铣床加工。
工序2：粗车Φ28-0.065 -0.117外圆、粗车Φ27-0.05 -0.2.外圆及倒角1*45。车床。
工序3：局部轴段高频淬火处理。
工序4：精车Φ28-0.065 -0.117外圆、精车Φ27-0.05 -0.2.外圆及倒角1*45。选用CA6140车床，用两中心孔

定位，用三抓卡盘夹紧。